热管散热器:谈一谈热管的应用范围:热管(heatpipe)技术以前被普遍应用在宇航、竣工等行业,自从被引入散热器制造行业,使得人们改变了传统散热器的设计思路,摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式,采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机,同样可以得到满意效果,使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决,开辟了散热行业新天地。现在常见于cpu的散热器上。从热力学的角度看,为什么热管会拥有如此良好的导热能力呢?物体的吸热、放热是相对的,凡是有温度差存在的时候,就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。热管散热器管壁有吸液芯,其由毛细多孔材料构成。福建电力电子热管散热器生产
热管换热器传热效率高,节能效果明显。热管换热器具有良好的防腐蚀能力:热管管壁的温度可以调节,可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的低点之上,从而可防止腐蚀,保证设备的长期运行。由于避开烟气低点,使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动,使灰不易粘附在管壁和翅片上,因而不会堵灰。安装及结构布置灵活:热管换热器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。湖北IGBT模块热管散热器加液热管散热器设计上可不考虑耐压强度,只考虑传热性能、耐腐蚀和稳定性即可。
整体式散热器、分离式热管散热器的应用特点:放热段与受热段彼此肚里,易于实现流体分割、密封、因而能适用于易燃易爆等危险性流体的换热,并且也可实现一种流体与多种流体的同时换热。受热段与放热段管束可根据冷、热流体的性能及工艺要求选择不同的结构参数和材质,从而可有效地解决设备的腐蚀和积灰问题。根据工艺要求,可以将流体顺、逆流混合布置,以适应较宽的温度范围。系统换热元件由多片热管管束组成,各片之间相互肚里,因此,其中一片甚至几片损坏或失效不会影响整个系统的安全运行。
选择水作为工质,通过确定蒸发段和冷凝段的结构尺寸,设计研制了电子器件重力型热管散热器,建立了其传热性能测试实验平台,测试了在不同散热功率、进口风温和进口风速下热源表面的温度,比较并分析了测试结果.研究表明,重力型热管散热器具有良好的散热性能,可满足较高热流密度电子器件的冷却要求.性能测试台是改进散热器设计的重要手段,测试系统风速、风温及散热功率稳定,能达到设计时所要求的精度,为进一步研究重力型热管散热器的传热性能提供了实验基础.分离式热管换热器由两个相对单独的部分组成,每部分可方便地安装在需要吸热和放热的管道上。
热管散热器由密封管、吸液芯和蒸汽通道组成。吸液芯环绕在密封管的管壁上,浸有能挥发的饱和液体。大功率热管散热器,这种液体可以是蒸馏水,也可以是氨、甲醇等,热管散热器运行时,其蒸发段吸收热源(功率半导体器件等)产生的热量,使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。而且,热管散热器正常运行时无噪音,设备灰尘少,这都给维护人员检修时带来极大方便。热管散热器的散热能力强。铝(铜)实体散热器在6m/s风速下,热阻为0103e/W;而热管、水冷的热阻在相同条件下只为0101e/W。热管散热器机械锁合结构简单,工序少;可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。重庆电力电子热管散热器厂家
热管散热器尺寸应较小,少占用房间面积和空间。福建电力电子热管散热器生产
解析热管散热器原理:鳍片折叶焊接工艺各有不同:我们所见的密集型细薄的散热片都是这种工艺制作。在成形时,鳍片的边缘保留有一小段特别设计的凸出部分,将鳍片固定在定制的模具中,将凸出部分弯折并互相锁合,成为排列整齐的平行鳍片。与冲压结合,主要用于制造回流焊或风道式设计所采用的平行密集细薄鳍片。折页方式的优点明显:机械锁合结构简单,工序少;可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。一次性的设备投入即可大量产出,现在市面上很多热管散热产品的鳍片链接方式都是这种,稳定而简单。福建电力电子热管散热器生产
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