在smt贴片加工的过程中，需要对每个工艺的过程和结果进行查找和消除错误。可以实现良好的过程控制，也能提高产品的良品率。所以，对smt贴片加工产品的质量检测是必不可少的。1.质量检测的作用及早的发现缺陷，避免不良品流入下一道工序，减少修理的成本。及时的发现缺陷，及时处理，避免应报废品的产生，降低生产成本。2.质量检测的方法（1）目检：即用人眼直接观察来检验smt贴片的品质。在smt贴片生产的主要流程都设有目检工序。特点：成本较低，检查效果与PCB的贴装密度有关。在低密度贴装情况下，检查的准确性、可靠性、持续性都和主观意识有很大关系。高密度贴装时，检测结果准确性、可靠性、持续性都会降低，检测时间也变长。电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。天津电子pcb定制
SMT贴片工艺贴片胶：贴片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶，通常是红色的(也有黄色或者白色的)膏体中均匀地分布着硬化剂、颜料、溶剂等的粘接剂，主要用来将元器件固定在印制板上，一般用点胶或钢网印刷的方法来分配,贴上元器件后放入烘箱或回流焊炉加热硬化。贴片胶与锡膏不同的是其受热后便固化，其凝固点温度为150℃，再加热也不会溶化，也就是说，贴片胶的热硬化过程是不可逆的。SMT贴片胶的使用效果会因热固化条件、被连接物、所使用的设备、操作环境的不同而有差异，使用时要根据印制电路板装配工艺来选择贴片胶。电子pcb销售全国被用于贴片加工多晶硅的需求量高达2000t以上。
SMT贴片:选择合适的封装，其优点主要是：有效节省PCB面积；提供更好的电学性能；对元器件的内部起保护作用，免受潮湿等环境影响；提供良好的通信联系；帮助散热并为传送和测试提供方便。表面安装元器件选取:表面安装元器件分为有源和无源两大类。按引脚形状分为鸥翼型和“J”型。下面以此分类阐述元器件的选取。无源器件,无源器件主要包括单片陶瓷电容器、钽电容器和厚膜电阻器，外形为长方形或园柱形。园柱形无源器件称为“MELF”，采用再流焊时易发生滚动，需采用特殊焊盘设计，一般应避免使用。长方形无源器件为“CHIP”片式元器件，它的体积小、重量轻、抵抗细菌素冲击性和抗震性好、寄生损耗小，被应用于各类电子产品中。为了获得良好的可焊性，必须选择镍底阻挡层的电镀。
贴片芯片焊接方法有哪些：焊接之前，检查芯片引脚是否完整，是否有损坏，焊盘是否完好，有没有坏点，确认完成以后再进行焊接。然后给焊盘的一个焊点上锡，主要是为了给芯片定位，防止多位。然后将将芯片摆正位置，固定到焊盘上，确保位苦正确四、然后防止芯片在焊接过程中—位，再次查看—下芯片位置，然后再固定芯片—个引脚，就不会移位了。然后给芯片管脚上锡，来回轻轻滑动烙铁，保证将引脚与焊盘焊接成功。然后刮掉管脚上多余的焊锡。现在焊接工作就完成了，检查—下管脚是否有虚焊，漏焊，是否有短路，整个焊接工作就完成了。在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的。
SMT贴片加工车间的环境要求还要看温湿度。生产车间的环境温度以23±3℃为好，一般为17～28℃，相对湿度为45%～70%RH.根据车间大小设置合适的温湿度计，进行定时监控，并配有调节温湿度的设施。防静电：工作人员需穿戴防静电衣、鞋，防静电手环才能进入车间，防静电工作区应配备防静电地面、防静电坐台垫、防静电包装袋、周转箱、PCB架等。SMT贴片加工注意事项：1、锡膏冷藏：锡膏刚买回来，如果不马上用，需放入冰箱里进行冷藏，温度可以在5℃-10℃，不要低于0℃。关于锡膏的搅拌使用。2、及时更换贴片机易损耗品：在贴装工序，由于贴片机设备的老化以及吸嘴、供料器的损坏，容易导致贴片机贴歪，并造成高抛料的发生，降低生产效率，增加生产成本。在无法贴片机设备的情况下，需认真检查吸嘴是否堵塞、损坏，以及供料器是否完好。3、测炉温：PCB板焊接质量的好坏，与回流焊的工艺参数设置合理有着很大的关系。一般来说，24小时需要进行两次的炉温测试，，低也要24小时测一次，以不断改进温度曲线，设置很贴合焊接产品的温度曲线。切勿为贪图生产效率，节约成本，而漏掉这一环节。由于smt贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的smt贴片加工的工厂，专业做smt贴片的加工。江苏pcb加工厂
硅单晶与多晶硅是贴片加工中IC制造与组装过程中使用多的消耗材料。天津电子pcb定制
我国是SMT技术应用大国，信息产业部公布的统计数据显示，2004年，我国电子销售收入达到26550亿元，已超过日本，位居美国之后，居全球第二位。在珠三角和长三角地区，电子信息产业作为支柱产业，增长迅速，国际大型电子产品制造商和EMS企业也纷纷投资设厂，带动了国内相关产业链的发展，SMT材料、设备、服务等相关行业也得到了很大发展，家电制造业和通信制造业在国内的发展带动了SMT的应用，与此同时，许多跨国公司也纷纷将电子产品制造基地转移到中国。天津电子pcb定制
