水转印加工是一种专门针对不规则、凹凸不平表面进行印刷的特殊转印技术。传统的转印技术，对表面复杂的工件就束手无策，而水转印应付此问题就显轻松自如，正符合其优势、专项。此工艺技术能适用于多种材质，只要表面能喷漆的就可做水转印。如采用此工艺装饰产品，由于图案逼真、色泽生动，可大幅提高产品的附加值。水转印加工设备是由上膜设备、水洗设备、烘干设备、喷油设备四部分组成。数码显示自动恒温控制，内装防漏电设备。水洗压力和密度调试合理，流水循环使用、排水方便、成品率高。轨道平稳、喷淋阻流结构对物品进行清洗、产品成品率大幅度提高。运行均匀、自动控制恒温、温度均匀、隔热系统保护完善、省电节能。水转印加工花膜烫印温度在120摄氏度-240摄氏度。工艺品水转印定做
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（Cubic Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力非常好，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，因需要喷一层底漆增加粘附力或者添加底色，所以产品表面不需与印刷膜接触，便可避免损害产品表面及其完整性。工艺品水转印定做水转印披覆过程要一气呵成，中途不能停，以免造成次品。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（Cubic Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力较好，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，因需要喷一层底漆增加粘附力或者添加底色，所以产品表面不需与印刷膜接触，便可避免损害产品表面及其完整性。
水转印加工内饰表面处理： 压印成形的塑料基材浮在水上的水溶性胶卷，转印胶片上的花样，用透明面漆保护花样，进行表面的光泽调整。过程是转印-去除胶卷-干燥-喷漆。 水转印的优点是，不需要多余的模具，单品成本低。但是，在成形过程中遇到有拉力的形状时，因为花纹的变形非常大，所以有只适合桃木纹、大理石、迷彩等不规则的大花纹的致命缺点。 被水转印了被各型各文件车应用了之后，导致了应用的泛滥。消费者也开始产生审美的疲劳，期待着规则花样和小花样等，稍微变化的东西出来的事。同时，随着社会各界对环保要求的提高，水转印生产线的环境污染问题也越来越受到质疑，其他更多地出现了环保、表现形式更多样化的表面装饰技术。水转印技术可克服一般传统印刷及热转印、移印、网印、表面涂装所不能制作之复杂造型及死角等问题。
水转印披覆工件的过程中应注意什么? 一. 在做新产品时，应先试一下剪多大披覆膜合适，不要浪费水转印膜。 二. 在水转印披覆之前，应注意下水浸入角度，看有没有破膜再做决定。 三. 在转印披覆时，应注意膜的纹路方向，特别是转印木纹膜。 四. 水转印披覆过程要一气呵成，中途不能停，以免造成次品。 五. 水转印披覆完成以后轻轻的摆动产品工件，刮走水面上残余油墨膜，再倾斜着提升出水面来，以免让产品掉到水里或粘附水面上残余油墨膜。 六. 转印披覆操作人员转印完每次产品时，应检查一下是否有不良情况产生(如气泡，破膜等现象)，并及时改正转印披覆的动作，若出现有残余膜渣粘在产品上，应及时用水冲洗干净。 七. 操作人员要注意转印披覆水槽保持有一定的水位，一般当水槽内水有些粘浊，上翻气泡和残余膜较多时就要换水了。 八. 操作人员要定期把压缩空气干燥器中的水放掉，一般每天排放一次水。 九. 烘烤时注意调节好烘烤温度,烘烤温度不能超过工件变形温度,否则会造成工件变形而增加损耗。水转印技术特点是容易实现个性化。工艺品水转印定做
水转印膜材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜。工艺品水转印定做
水转印膜压力的确定： 1、水转印膜压力一般为4到6千克/平方厘米。 2、压力过小时，无法使水转印瓷砖与承印物粘附，降低了牢度。 3、如果水转印膜不平时更要注意各个压力点的均匀一致。 4、若压力过大，又会产生承印物压缩变形扩大造成花纹变形印层变薄。 5、对水转印膜的压力角度要求更高，否则，易出现部分牢，部分不牢的现象。 水转印膜在适当的压力下它的粘贴能力也有所增强，注意在粘贴的时候要控制压力不可过大或过小，确保整个膜粘得很牢而不会受力不匀。工艺品水转印定做
