SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。SMT贴片技术的组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。贴片加工的电子元器件相比传统插件元器件来说也有很多是电子产品追求小型化。南京SMT贴片厂家
SMT贴片中锡铅焊料中，熔点在450℃以下的称为软焊料。抗氧化焊锡是在工业生产中自动化生产线上使用的焊锡，如波峰焊等。这种液体焊料暴露在大气层中时，焊料极易氧化，这样将产生虚焊，会影响焊接质量。进行SMT贴片的时候，如果想要保证PCB板焊接的质量，就必须时刻关注回流焊的工艺参数的设置是否是非常合理的，如果参数设置出现问题，PCB板焊接的质量也就无法得到保证。所以通常情况下，每天必须对炉温进行两次测试，低也要测试一次。只有不断改进温度曲线，设置好焊接产品的温度曲线，才能够保证加工出来的产品质量。河南专业pcb生产SMT生产线主要设备有： 印刷机、贴片机（上表面电子元件）、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。
SMT加工厂必须具备哪些人员？SMT工艺工程师:确定产品生产流程，编制smt贴片工艺、编制作业指导书，进行技术培训，参与质量管理等。SMT设备工程师:负责设备的安装和调校，设备的维护和保养，进行贴片加工技术培训，参与质量管理等。质量管理工程师:负责产品质量的管理，编制检验标准和检验工艺、制定检验作业指导书，进行质量管理培训等。现场管理:负责smt贴片加工实施工艺和质量管理，监视设备运行状态和工艺参数等。统计员:生产数据的统计和分析，质量数据的统计和分析，参与质量管理。设备操作员:正确和熟练操作设备，并进行设备的日常保养、生产数据记录、参与质量管理等。检验员:smt加工厂内负责产品制造的各个环节的质量检验，记录检验数据等。
进行SMT贴片的时候，大家知道都是需要使用到锡膏的。对于刚刚购买的锡膏，如果不是立刻进行使用的话，就必须把它放置到5-10度的环境下进行存放，为了不影响锡膏的使用，一定不能够放置在低于零度的环境下，如果高于10度的话也是不可以的。在进行贴装工序的时候，对于贴片机设备一定要经常进行检查，如果设备出现老化，或者一些零器件出现损坏的话，为了保证贴片不会被贴歪，出现高抛料的情况，必须即使对设备进行修理或者更换新的设备。只有这样才能够降低生产成本，提高生产效率。SMT的应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。
SMT贴片中BGA返修流程介绍：印刷焊膏：因为表面组装板上已经装有其他元器件，因此必须采用BGA小模板，模板厚度与开口尺寸要根据球径和球距确定，印刷完毕后必须检查印刷质量，如不合格，必须将PCB清洗干净并凉干后重新印刷。对于球距为0.4mm以下的CSP，可以不印焊膏，因此不需要加工返修用的模板，直接在PCB的焊盘上涂刷膏状助焊剂。需要拆元件的PCB放到焊炉里，按下再流焊键，等机器按设定的程序走完，在温度时按下进出键，用真空吸笔取下要拆下的元件，PCB板冷却即可。全国被用于贴片加工多晶硅的需求量高达2000t以上。湖北电子pcb加工
SMT贴片加工的注意事项：一般来说,SMT加工车间规定的温度为25±3℃。南京SMT贴片厂家
SMT贴片的产品主要质检工艺：元器件焊锡工艺FPC板表面应对焊膏外观和异物及痕迹无影响。SMT贴片的元器件粘接位置应无影响外观与焊锡的松香或助焊剂和异物。构件下锡点成形不能有拉丝或拔尖现象出现。构件安装工艺在SMT贴片中元器件贴装位置应该整齐、正中，不能存在偏移、歪斜的现象；SMT贴片所放置的元件类型规格应正确；SMT贴片的组件不能缺少贴纸或存在错误的贴纸；SMT贴片中要注意元器件不能够反贴；SMT贴片中对于具有极性要求的贴片装置一定要按照极性的指示进行。印刷工艺锡浆位置要在中间不能存在明显偏差，且不能影响到锡粘贴与焊接。印刷锡浆适中能够良好的粘贴情况下还不能存在少锡、锡浆过多等现象。锡浆形成良好，不存在连锡和不均匀等现象。南京SMT贴片厂家
