记录整理整个生产过程中发生的问题点，含资料、物料、贴片、后焊、测试、维修等所有SMT过程中的问题，并汇总成问题点追踪报告，并及时与SMT生产负责人和开发部工程师确认问题点。信息反馈：SMT完成后应当把问题反馈给相关人员,A、SMT问题点反馈给生技机种负责人，以便检讨改善；B、收集厂内试投中发现的SMT问题点，反馈给SMT负责人；C、将试投问题的改善情况反馈给SMT负责人；D、根据问题点的改善。.SMT准备:A、与采购了解生产安排；B、贴片资料准备（原理图，贴片图，bom表，FW，driver，烧录工具）C、了解机种的基本功能，制定测试流程、测试项目；D、了解PCBA的后焊元件，制定后焊流程（尽量准备sop），明确后焊注意事项；E、掌握机种强烧FW的方法；F、制定整个PCBA的工艺要求，生产注意事项；G、明确测试治具的状况，一定要确保测试治具是OK的，尽量找样板试测；H、了解测试需要的配件和设备，特殊设备需要提前提出，测试配件提前准备；I、准备样板。SMT贴片表面安装元器件选取：表面安装元器件分为有源和无源两大类。福建电子pcba售价
SMT贴片的清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。SMT贴片的检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、其他的测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。SMT贴片的返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。江西电子pcba销售SMT贴片加工是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上。
SMT贴片的优点：1.组装密度高，电子产品重量轻、体积小。片式元器件比传统穿孔元器件质量和所占面积大为减少。一般地，采用SMT贴片技术可使电子产品质量减小75%，体积缩小60%。2.抗振能力强，可靠性高。由于电子元器件是短引脚或无引脚，又牢固地贴装在pcb表面上，因此SMT贴片的抗振能力强、可靠性高。SMT贴片的焊点缺陷率比THT低一个数量级。3.高频特性好。由于电子元器件减小了引线分布特性的影响，而且在PCB表面上贴焊牢固，降低了引线间寄生电感和寄生电容，因此在很大程度上减小了射频干扰和电磁干扰，改善了高频特性。
SMT贴片工艺流程：PCB板质量：从每一批货中或某特定的批号中，抽取一样品来测验其焊锡性。这PCB板将先与制造厂所供给的产物数据及IPC上标定的质量标准相比对。接下来就是将锡膏印到焊垫上回焊，如果是运用有机的助焊剂，则需求再加以清洁以去掉残留物。在评价焊点的质量的一同，也要一同评价PCB板在阅历回焊后外观及尺度的反响。一样的查验方法也可应用在波峰焊锡的制程上。拼装制程开展：这一进程包含了对每一机械举措，以肉眼及主动化视觉设备进行不间断的监控。薄膜印刷线路：此类薄膜线路一般是用银浆在PET上印刷线路。
SMT贴片加工车间的环境要求：SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。为保证设备的正常运转，减少环境对元器件的损害，提好的，SMT车间环境有如下的要求：1、电源：一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。2、气源：根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。3、排风：回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的很低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）。SMT贴片选择合适的封装有效节省PCB面积，提供更好的电学性能。浙江电子pcba生产厂家
SMT基本工艺构成要素包括:丝印）,贴装,回流焊接,清洗,检测,返修。福建电子pcba售价
SMT贴片出现虚焊的原因：电流设定不符合工艺规定，导致在SMT贴片焊接过程中出现电流不足的情况从而导致焊接不良。焊缝结合面有锈蚀、油污等杂质或焊缝接合面凸凹不平、接触不良从而导致了接触电阻增大、电流减小，进而出现焊接结合面温度不够的情况。焊缝的搭接量过少导致结合面积过小从而无法承受较大的压力，而搭接量存在过少或开裂现象的话应力会比较集中导致开裂变大拉断。在SMT贴片过程中如果无法马上判断出虚焊产生的原因的话可以选择把钢带的头尾清理干净然后加大焊接搭接量，适当增加焊接电流和焊轮压力再焊一次，并在焊接中密切注意焊缝的形成状态，大部分情况下都可以应急处理好问题。福建电子pcba售价
