无刷直流电机，根据驱动线圈的数量（相数），被分为两相、三相。线圈的驱动方式、接线方式也有好几种。驱动线圈LA、LB、LC的一端接+VCC，各线圈的驱动电流由晶体管开关切换。由于施加到各线圈的电压都是相同的极性，所以称为单极性驱动。单极性驱动的特点是驱动电路简单，容易做到低成本化。但是，电机的转矩、旋转平滑度比不上双极性驱动。在双极性驱动方式下，电机线圈的接线方式有两种：（a）所示的星形连接和（b）所示的三角形连接。在线圈的线径、匝数相同的情况下，三角形连接方式的电流更大，适用于大转矩设计。无刷直流电机的驱动电路具备换向器的有刷直流电机，只要连接电源就可以旋转。但是，无刷直流电机若没有控制电路，就不会旋转。控制电路由以下电路构成：·霍尔元件驱动电路·霍尔电压放大电路·三相逻辑电路·驱动电路此前也有过采用分立元器件设计的时代，后来慢慢转变为使用**IC。电机驱动板主要采用两种驱动芯片，一种是全桥驱动，一种是半桥驱动。中山电机驱动板定制开发
稍后介绍的无传感器驱动IC、正弦波驱动IC是当前的主流。另外，使用微控制器进行高级控制的方式也很常见。TA7745是集成了无刷直流电机驱动电路的单芯片：·通过霍尔元件检测转子位置·方波驱动虽然是以前的IC，但是用于说明无刷直流电机驱动电路的基本结构正适合。这是鑫开源在“采用钕铁硼永磁体的微型压缩机”等多个设计案例中使用过的熟悉的IC。进行单极性驱动时，在正极侧的上臂追加驱动用PNP晶体管。各霍尔元件需要流过恒定的电流，3个元件并联，通过2个限流电阻（680Ω）模拟恒定电流驱动。各霍尔元件Ha、Hb、Hc的霍尔电压输出接TA7745P的Ha+、Ha-，Hb+、Hb-，Hc+、Hc-端子。无论哪一组，都是存在20mV滞后的差动放大电路。各霍尔元件输出端之间设置的μF电容器，用于滤除霍尔元件的噪声及电源噪声。CW/CCW是控制电机正反转及停止的信号输入端。空气净化器驱动板供应商温州永康电动工具驱动板。
对于小型的电机以及对控制精度、反应速度要求不高的应用，专yong芯片具有低成本、低功耗、控制简单、易上手等优势。对要求苛刻的应用，适合使用DSP、MCU和FPGA，可以增加其他系统管理功能，例如监测电机参数和状态，以及与主机系统的通信等。但是，DSP、MCU和FPGA需要外部栅级驱动器和功率器件，且需要编程控制，在安全、效率方面需要斟酌。在权衡了电机的效率和生产的成本基础上选择出来的方案，才是*适合的。对于小型的电机以及对控制精度、反应速度要求不高的应用，专yong芯片具有低成本、低功耗、控制简单、易上手等优势。对要求苛刻的应用，适合使用DSP、MCU和FPGA，可以增加其他系统管理功能，例如监测电机参数和状态，以及与主机系统的通信等。但是，DSP、MCU和FPGA需要外部栅级驱动器和功率器件，且需要编程控制，在安全、效率方面需要斟酌。在权衡了电机的效率和生产的成本基础上选择出来的方案，才是*适合的。
PCB的布局布线：大电流线路要尽量的短粗，并且尽量避免经过过孔，一定要经过过孔的话要把过孔做大一些(>1mm)并且在焊盘上做一圈小的过孔，在焊接时用焊锡填满，否则可能会烧断。另外，如果使用了稳压管，场效应管源极对电源和地的导线要尽可能的短粗，否则在大电流时，这段导线上的压降可能会经过正偏的稳压管和导通的三极管将其烧毁。在一开始的设计中，NMOS管的源极于地之间曾经接入一个0.15欧的电阻用来检测电流，这个电阻就成了不断烧毁板子的罪魁祸首。当然如果把稳压管换成电阻就不存在这个问题了。7.KCM0158 200W艾灸净化机驱动器。
驱动电路有问题，一般都会看到明显的损坏痕迹的，比如电容电容三极管甚至电路板，会有爆裂，断线和变色等异常，在没有完整电路图前提下，一般使用简单的测量比较来检查，如果有一块正常的板子来对比是**理想的，如果没有也要在不同回路里边单独做比较。可以简单清理脏的灰尘和污渍，如果发现明显的烧断元件，直接更换，有断线的地方，可以直接修补焊接回来。光耦可以拆下来，离线进行测量判断好坏，有条件的，还可以在不装IGBT的情况下，用示波器来测量各路驱动信号的输出波形，对比脉冲的幅值和相位这些。3.KCM0124 220V600W吸尘器电机驱动器。驱动板生产
电机驱动器 IC 的元件布局指南与其他类型的电源 IC 类似。中山电机驱动板定制开发
如果使用类似于IC板大小的单个开口，则会沉积大量焊膏。这样可能会因焊料熔化时的表面张力而导致器件被抬起。另一个问题是焊料空洞（焊料区域内的空腔或缺口）。在回流焊过程中，焊剂的挥发性成分蒸发或沸腾时，就会出现焊料空洞。这可能会导致焊料被推出焊接点。为解决这些问题，针对面积大于约2平方毫米的IC板，焊膏通常沉积在几个小的方形或圆形区域。将焊膏分成更小的区域可使焊剂的挥发性成分更易于逸散出焊膏，而不会使焊料移位。为了充分提高引线封装的功耗能力，采用“倒装芯片引线框架”结构。在不使用接合线的情况下，使用铜凸点和焊料将芯片粘接至金属引线，从而可通过引线将热量从芯片传导至PCB。倒装芯片引线框架结构有助于充分提高引线封装的功耗能力。中山电机驱动板定制开发
