PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB板：按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。（1）单面板：在较基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面。（2）双面板：这种电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔（via）。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。（3）多层板：为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板。从pcb电路板制作厂家制作的多层电路板是没有元件的。河南PCB定制
pcb多层板分层原则：1、电源平面应该靠近地平面，与地平面有紧密耦合，并且安排在地平面之下。元件层的下面为地线层，起到的作用是为元件提供屏蔽层及为顶层布线提供参考层。2、信号层与内电层相邻，但不直接与其他信号层相邻；所有的信号层应尽可能的与地线层相邻。3、将数字电路和模拟电路隔离开来。如果条件允许，将模拟信号线和数字信号线分层布置，并采取屏蔽措施；如果需要在同一信号层布置，则需要采用隔离带、地线条的方式来减小信号的干扰；模拟电路和数字电路的电源和地应该是相互隔离开来的，不能混合使用。天津医疗PCB公司印刷电路板（PCB）是几乎所有电子和机电设备不可或缺的一部分。
PCB设计电容中必须要了解的知识点：去耦电容：电源附近的，旁路电容：芯片的电源管脚根部，10-0.1-0.01uF电容组，用于滤除高频噪声，防止自己影响别人。大电容负责低频段，小电容负责高频段。10uF/0.1uF，4.7uF/0.01uF，10uF/0.01uF，除此之外，大电容的作用是储存，稳定电荷，小电容作用是短路高频噪声，关于旁路电容走线，先经过大电容，在经过小电容，小电容靠近芯片电源引脚，大电容靠近小电容，电容组的电容接地点必须是一个相同的地平面，接入大的，低阻的地平面。需要一开始就注意防止高频的能量进入芯片，一半通过组合电解电容(低频去耦)陶瓷电容(高频去耦)。
印制电路板：印制电路板{Printed circuit boards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用"PCB"来表示，而不能称其为"PCB板"。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如:个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如:因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。PCB逐渐向高密度、高集成、细线路、小孔径、大容量、提高。
PCB板厂电镀金层发黑的原因：1、电镀镍层厚度控制，这里谈的PCB电镀金层发黑问题，怎么会牵扯到电镀镍层厚度上了呢？其实PCB电镀金层一般都很薄，反映在电镀金表面问题有很多是由于电镀镍表现不良而引起。一般电镀镍层偏薄会引起产品外观会有发白和发黑现象，因此这是工厂工程技术人员初选要检查项目，一般需要电镀到5UM左右镍层厚度才足够。2、电镀镍缸状况，若是镍缸长期得不到良好保养，没有及时进行碳处理，那么电镀出来镍层就会容易产生片状结晶，镀层硬度增加、脆性增强。严重会产生的发黑镀层问题，这是常常会让人忽视的地方，也往往是产生问题重要原因。因此请认真检查工厂生产线状况，进行比较分析，并且及时进行彻底碳处理，从而恢复活性和电镀溶液干净。PCB干膜和湿膜都是指的是用于做线路的原材料。进口叠层PCB加工
由于PCB的组件固定在适当的位置，因此只需要有限的维护。河南PCB定制
PCB电路板常见问题的检测：常见的PCB电路板故障主要还是集中在元器件上面，像电容、电阻、电感、二极管、三极管、场效应管等，集成芯片跟晶振的明显损坏，而判断这些元器件故障比较直观的方法可以通过眼睛去观察。有明显损坏的电子元器件表面有较为明显的烧灼痕迹。像此类故障，直接把问题元件更换新的就能够解决。当然，并非所有的电子元器件损坏都能用肉眼观察到，如上面所说的电阻、电容、二三极管等，在一些情况下损坏是无法从表面看出来得，需要借助专业的检查工具进行维修，常用的检查用具有：万用表、电容表等，在检测到某一电子元器件电压或者电流不在正常范围内，说明该元器件或前一元器件存在问题，直接更换再检查看看是否正常。河南PCB定制
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