SMT贴片基本参数
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SMT贴片企业商机

SMT,Surface Mount Technology,表面贴装。顾名思义,把元器件贴装在电路板表面。之所以叫贴,是因为锡膏是有一定的粘性的,能够在没有熔化的时候,也能够黏住元器件。SMT又称贴片,是把芯片贴在电路板上的意思。因为贴片,是整个PCBA加工过程中的很重要的一个环节,因此PCBA加工厂同样都叫做贴片厂。贴片的原理极其简单,手工焊接的时候是用镊子夹着元器件放在电路板上,贴片机是用机械手夹着元器件放在电路板上。不过贴片的实际情况是非常复杂的,设备也很精密。SMT贴片加工中晶振的加工要求:引线成型,应避免引线受到过大的应力影响,特别是对那些晶振。重庆pcba设计

SMT加工厂必须具备哪些人员?SMT工艺工程师:确定产品生产流程,编制smt贴片工艺、编制作业指导书,进行技术培训,参与质量管理等。SMT设备工程师:负责设备的安装和调校,设备的维护和保养,进行贴片加工技术培训,参与质量管理等。质量管理工程师:负责产品质量的管理,编制检验标准和检验工艺、制定检验作业指导书,进行质量管理培训等。现场管理:负责smt贴片加工实施工艺和质量管理,监视设备运行状态和工艺参数等。统计员:生产数据的统计和分析,质量数据的统计和分析,参与质量管理。设备操作员:正确和熟练操作设备,并进行设备的日常保养、生产数据记录、参与质量管理等。检验员:smt加工厂内负责产品制造的各个环节的质量检验,记录检验数据等。浙江专业pcbSMT的优点:高频特性好。

SMT基本工艺:锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板。电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件。 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产好的产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用。 电子科技**势在必行,追逐国际潮流。可以想象,在intel、amd等国际cpu、图像处理器件的生产商的生产工艺精进到20几个纳米的情况下,smt这种表面组装技术和工艺的发展也是不得以而为之的情况。

SMT贴片的优点:提高生产效率,易于实现自动化。与THT相比,SMT更适合自动化生产。THT根据不同的元器件,需要不同的插装机(DIP插装机、轴向插装机、径向插装机、编带机等),每一台机器都需要调整装配时间,维护工作量大。而SMT只用一台贴片机,配置不同的贴放头和料架,就可以安装所有类型的电子元器件,减少了维修工作量和调整准备时间。降低成本 。SMT贴片使PCB布线密度增加、面积变小、钻孔数目减少、同功能的PCB层数减少,这些都使PCB的制造成本降低。短引线或无引线的元器件节省了引线材料,省略了打弯、剪线工序,减少了人力、设备费用。频率特性的提高减少了射频调试费用。电子产品体积缩小、重量减轻,降低了整机成本。焊接可靠性好,使返修成本降低。因此,一般电子产品采用SMT贴片技术后,可以使产品总成本降低30%-50%。SMT的优点:降低成本。

SMT贴片加工车间的环境要求:SMT生产设备是高精度的机电一体化设备,设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。为保证设备的正常运转,减少环境对元器件的损害,提好的,SMT车间环境有如下的要求:1、电源:一般要求单相AC220(220±10%,0/60Hz),三相AC380(380±10%,50/60Hz),电源的功率要大于功耗的一倍以上。2、气源:根据设备的要求配置气源的压力,可以利用工厂的气源,也可以单独配置无油压缩空气机,一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气,因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。3、排风:回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉,排风管道的很低流量值为500立方英尺/分钟(14.15m3/min)。smt贴片加工中比较常见的焊接技术:smt贴片加工的回流焊接技术。南京电子pcba生产

SMT特点:易于自动化,提高生产效率,降低成本高达30%-50%。重庆pcba设计

SMT贴片加工是一个相对来说比较复杂的一个工艺,对于技术人员的要求非常严格,并且即便是经验丰富的技术人员也难免可能会出现问题,在这种情况下,我们就需要不断进的检测,利用相关的工具和设备来进行反复的检测。那么到底有哪些技术设备可以被利用呢?在哪些环节中又可以利用这些设备呢?第1,MVI检测办法。这其实是完全依靠经验的检测方法,对于技术人员的要求比较高,就是我们经常说的人工目测,用眼睛也可以看到一些技术上的问题。第2,AOI检测方法。这种检测方法主要是用于生产线上,在生产线的很多地方都可以用到这种检测。当然检测主要是用于各种缺陷的操作上,我们可以把设备提早放在容易出现缺陷的地方,这样可以利用AOI及时发现问题和处理问题。如果是缺少了某些部分或者是有多余的相关部分,那么都需要及时的清理。重庆pcba设计

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