SMT双面混合组装方式：种是双面混合组装。SMC / SMD和THC可以混合并分布在PCB的同一侧。同时，SMC / SMD也可以分布在PCB的两侧。双面混合组件采用双面PCB，双波峰焊或回流焊。在这种组装方法中，SMC / SMD或SMC / SMD之间也存在差异。通常，根据SMC / SMD的类型和PCB的尺寸进行选择是合理的，采用粘贴方法较多。在这种组装方法中，SMC / SMD安装在PCB的一侧或两侧，并且将难以表面组装的引线组件插入组装，因此组装密度很高。SMT加工的组装方法和工艺流程主要取决于表面贴装组件(SMA)的类型，所用组件的类型以及组装设备的条件。通常，SMA可分为单面混合装配，双面混合装配和全表面装配三种类型，共有6种装配方法。不同类型的SMA具有不同的组装方法，相同类型的SMA也可以具有不同的组装方法。SMT整线设备基本实现了全自动化，从印刷机到贴片机再到回流焊，不只提高了产能，同时降低了人力成本。深圳定制SMT贴片打样
Smt也就是表面贴装技术，字面意思上看本身只是一个焊接的过程根据目前smt贴片加工厂的市场统计调查和用户的反馈结果，smt贴片厂加目前基本上有以下几种类型和发展趋势：1.技术型：该类型供应商主要是以做硬件开发为主，长此以往积累起相应资源后，延伸了自己的供应链体系，特点是能够为客户提供方案设计解决客户产品从理念到实物转变的第一步。附加服务为给客户提供中小批量的pcba加工及相应的元器件代的购服务。2.加工型：该类型供应商主要是以做smt加工为起点，规模或大或小，好的的供应商能够为客户提供从贴片加工，组装测试等服务。但是无法为客户提供完善的技术支持，只能依据客户提供的相关BOM和Gerber资料进行加工。东莞电子SMT贴片焊接SMT贴片加工清洗剂的选择原则是：可以降低成本，减少对环境的污染。
SMT贴片加工中整体布局很重要，一般smt加工中贴片加工时要考虑到机器贴装时存在一定的误差，并考虑到便于维修和目视外观检验，相邻两元器件体不能太近，要留有一定的安全距离。在设计许可的条件下，smt加工中元器件的布局尽可能做到同类元器件按相同的方向排列，相同功能的模块集中在一起布置；相同封装的元器件等距离放置，以便元件贴装、焊接和检测。QFP、PLCC。此两种器件的共同特点是四边引线封装，不同的是引线外形有所区别。QFP是鸥翼形引线，PLCC是J形引线。由于是四边引线封装，因此，不能采用波峰焊接工艺。
SMT贴片加工中整体布局很重要，一般smt加工中贴片加工时要考虑到机器贴装时存在一定的误差，并考虑到便于维修和目视外观检验，相邻两元器件体不能太近，要留有一定的安全距离。那么两个元器件挨多近会有问题？除保证焊盘间不易短接的安全间距外，还应考虑易损元器件的可维护性要求。一般组装密度情况要求如下：片式元件之间、SOT之间、SOIC与片式元件之间为1.25mm；SOIC之间、SOIC与QFP之间为2mm；混合组装时，插装元件和片式元件焊盘之间的距离为1.5mm。SMT贴片加工中，焊点的质量和可靠性决定了电子产品质量。
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里比较流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形的电器需要各种不同smt贴片加工工艺来加工。SMT贴片机的精度和质量息息相关，长时间不做清理会造成堵塞气路，造成气路不畅。珠海一站式SMT贴片工艺
SMT贴片零件的贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。深圳定制SMT贴片打样
SMT基本工艺：电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。 产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产好的产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。 电子科技**势在必行，追逐国际潮流。可以想象，在intel、amd等国际cpu、图像处理器件的生产商的生产工艺精进到20几个纳米的情况下，smt这种表面组装技术和工艺的发展也是不得以而为之的情况。深圳定制SMT贴片打样
