对smt贴片加工过程的质量检测是非常必要的，它是一种有效的节省成本的方式。完整的质量检测系统是衡量产品质量的重要标准。SMT贴片中常见的锡膏印刷不良诊断及处理：1.搭锡的诊断及处理：（1）现象描述：在两焊垫之间有少许锡膏搭连。在高温焊接时常被各垫上的主锡体拉回去，，一旦无法拉回，将造成锡球或电路短路，造成焊接不良。（2）搭锡诊断：锡粉量少、锡粉黏度底、锡粉粒度大、室温高、印刷太厚、放置压力大等。（3）搭锡处理：提高锡膏中金属成分比例；增加锡膏的黏度；减小锡粉的粒度；降低环境温度；降低所印锡膏的厚度；加强印锡膏时的准度；调整锡膏的各种施工参数；减少零件施加压力；调整预热及熔焊的温度曲线。SMT特点：节省材料成本，能源，设备，人力和时间。北京专业pcb工厂
SMT贴片中立碑现象的分析：回流焊中,片式元器件常出现立起的现象,产生的原因:立碑现象发生的根本原因是元件两边的润湿力不平衡,因而元件两端的力矩也不平衡,从而导致立碑现象的发生。下列情况均会导致回流焊时元件两边的湿润力不平衡:1.1、焊盘设计与布局不合理.如果焊盘设计与布局有以下缺陷,将会引起元件两边的湿润力不平衡.。1.1.1、元件的两边焊盘之一与地线相连接或有一侧焊盘面积过大,焊盘两端热容量不均匀;1.1.2、PCB表面各处的温差过大以致元件焊盘两边吸热不均匀;1.1.3、大型器件QFP、BGA、散热器周围的小型片式元件焊盘两端会出现温度不均匀。解决办法:改变焊盘设计与布局。湖南专业pcba生产厂家SMT贴片工艺的焊接评估：SMT元器件贴装位置的型号规格、正反面无差错。
SMT贴片加工中在一般情况下，焊盘上单位面积的焊膏量应为0.8 mg/mm3左右:对卒间距元器件，应为0.5mgmm2左右。印刷在基板上的焊膏，与希望重量值相比，可允许有一定的偏差，至于焊膏覆盖每个焊盘的面积，应在75％以上。采用免清洗技术时，要求焊膏全部位于焊盘上，无铅要求焊膏完全覆盖焊盘。焊膏印刷后，应无严重塌落，边像整齐，错位不大于02mm对容间距元器件焊盘，错位不大于O0lm。基板表面不允许被焊膏污染。采用免清洗技术时，可通过缩小模板开口尺寸的方法，使焊膏全部位于焊盘上。
SMT贴片中的针转方式，是将一个特制的针膜，浸入浅胶盘中每个针头有一个胶点，当胶点接触基板时，就会脱离针头，胶量可以借着针的形状和直径大小来变化。固化温度 100℃ 120℃ 150℃ 固化时间 5分钟 150秒 60秒.典型固化条件：注意点：固化温度越高以及固化时间越长，粘接强度也越强。2、由于贴片胶的温度会随着基板零件的大小和贴装位置的不同而变化，因此我们建议找出很合适的硬化条件。红胶的储存：在室温下可储存7天，在小于5℃时储存大于个6月，在5~25℃可储存大于30天。一般使用SMT后，电子产品体积减少40％-60％，重量减少60％-80％。
随着SMT贴片加工的飞速发展,不但元器件的尺寸越来越小、SMT贴片元件密度越来越高,而且还不断推出新型封装形式,为了适应高密度、高难度的电路板组装技术的需要,贴装机正在向高速度、高精度、多功能和模块化、智能化方向发展。贴片加工设备的高速度：①“飞行对中”技术。飞行对中技术把CCD图像传感器直接安装在贴装头上,一起运动,实现了在拾起器件后,在运动到印制电路板贴装位置的过程中对元件进行光学对中。②高速SMT贴片机模块化。③双路输送结构。在保留传统单路贴装机的性能下,将PCB的输送、定位、检测等设计成双路结构,这种双路结构的贴装机,其工作方式可分为同步方式和异步方式。同步方式运转时,完成两块大小相同的印制板的器件贴装;异步方式运转时,当一块印制板在进行器件贴装时,另一块印制板完成传送、基准对准、坏板检查等步骤,从而提高SMT加工厂的生产效率。SMT它是将表层贴片元器件贴、焊到印制电路板表层要求位置上的电路装联技术。北京专业SMT贴片生产厂家
SMT特点：高可靠性，抗振性强，焊点缺陷率低。北京专业pcb工厂
SMT贴片过程中的防静电：对于直接接触产品的操作人员，要戴防静电手腕带，并要求戴防静电手腕带的操作人员每天上、下年上班前各测试一次，以保证手腕带与人体的良好接触。同时，每天安排相关人员監督检查，并对员工进行贴片加工防静电方面的知识培训和现场管理。生产过程中手拿产品时，只能拿产品边缘无电子元器件处;生产后产品必须装在防静电包装中;安装时，要求一次拿一块产品，不允许一次拿多块产品。SMT加工厂在返工操作时，必须将要修理的产品放在防静电装置中.再拿到返修工位。整个生产过程中用到的设备和工具都应具有防静电能力。SMT贴片加工之后经过测试验收合格的产品，应用离子喷设备喷射一次再包装起来。北京专业pcb工厂
上海璞丰光电科技有限公司致力于电子元器件，是一家生产型的公司。公司业务分为VFD显示屏，LED显示屏，PCBA加工，VFD显示模块等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在电子元器件深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造电子元器件良好品牌。上海璞丰光电秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
