SMT贴片加工无铅助焊剂的特点、问题与对策:1、SMT贴片加工助焊剂与合金表面之间有化学反应,因此不同合金成分要选择不同的助焊剂。2、由于无铅合金的润湿性差,因此要求贴片加工助焊剂活性高。3、由于无铅合金的润湿性差,需要增加助焊剂的用量,因此要求焊后残留物少,并且无腐蚀性,以满足ICT探针能力和电迁移。4、无铅合金熔点高,因此要求适当提高贴片加工助焊剂的活化温度,以适应无铅焊接的高温。5、无铅助焊剂是水基溶剂型助焊剂,焊接时如果水未完全挥发,会引起焊料飞溅、气孔和空洞。因此要求增加预热时间,手工焊接的焊接时间比有铅焊接长一些。6、SMT贴片无铅助焊剂必须专门配制。早期,无铅焊膏的做法是简单地Pb-Sn焊料的免清洗焊齐和无铅合金混合,结果很糟糕。焊膏中助焊剂和焊料合金间的化学反应影响了焊膏的流变特性(对印刷性能至关重要)。因此,无铅助焊剂必须专门配制。小批量SMT贴片加工能够有序的进行,并为后续产品量产提供保障。江西pcba公司
SMT贴片的AOI检测:自动光学检测,即用自动光学设备进行检测,是目检的替代品。通常在锡膏印刷、回流焊之后设有AOI检测工序。特点:AOI检测系统和pcb贴装密度无关,检测速度快、精度高、重现度高,检测的不良结果通过墨水直接标记于pcb上或在操作显示器上用图形显示。ICT检测:线路测试,即用线路测试机进行线路故障检测。通常在pcb组装完成后设有ICT检测程序。特点:故障的诊断能力极强。对焊接缺陷如桥接、空焊、虚焊、导线断线都可直接显示出焊点位置;对由于元器件缺陷引起的焊接缺陷也可检出。江西专业pcba研发SMT接驳台,用来连线SMT生产设备中间的接驳装置。
对smt贴片加工过程的质量检测是非常必要的,它是一种有效的节省成本的方式。完整的质量检测系统是衡量产品质量的重要标准。SMT贴片中常见的锡膏印刷不良诊断及处理:1.搭锡的诊断及处理:(1)现象描述:在两焊垫之间有少许锡膏搭连。在高温焊接时常被各垫上的主锡体拉回去,,一旦无法拉回,将造成锡球或电路短路,造成焊接不良。(2)搭锡诊断:锡粉量少、锡粉黏度底、锡粉粒度大、室温高、印刷太厚、放置压力大等。(3)搭锡处理:提高锡膏中金属成分比例;增加锡膏的黏度;减小锡粉的粒度;降低环境温度;降低所印锡膏的厚度;加强印锡膏时的准度;调整锡膏的各种施工参数;减少零件施加压力;调整预热及熔焊的温度曲线。
记录整理整个生产过程中发生的问题点,含资料、物料、贴片、后焊、测试、维修等所有SMT过程中的问题,并汇总成问题点追踪报告,并及时与SMT生产负责人和开发部工程师确认问题点。信息反馈:SMT完成后应当把问题反馈给相关人员,A、SMT问题点反馈给生技机种负责人,以便检讨改善;B、收集厂内试投中发现的SMT问题点,反馈给SMT负责人;C、将试投问题的改善情况反馈给SMT负责人;D、根据问题点的改善。.SMT准备:A、与采购了解生产安排;B、贴片资料准备(原理图,贴片图,bom表,FW,driver,烧录工具)C、了解机种的基本功能,制定测试流程、测试项目;D、了解PCBA的后焊元件,制定后焊流程(尽量准备sop),明确后焊注意事项;E、掌握机种强烧FW的方法;F、制定整个PCBA的工艺要求,生产注意事项;G、明确测试治具的状况,一定要确保测试治具是OK的,尽量找样板试测;H、了解测试需要的配件和设备,特殊设备需要提前提出,测试配件提前准备;I、准备样板。SMT贴片工艺的焊接评估:QFN等多引脚器件或相邻元件焊盘无锡,发生桥接短路。
SMT贴片红胶的管理。由于SMT贴片红胶受温度影响用本身粘度,流动性,润湿等特性,所以SMT贴片红胶要有一定的使用条件和规范的管理。1) 红胶要有特定流水编号,根据进料数量、日期、种类来编号。2) 红胶要放在2~8℃的冰箱中保存,防止由于温度变化,影响特性。3) 红胶回温要求在室温下回温4小时,按先进先出的顺序使用。4) 对于点胶作业,胶管红胶要脱泡,对于一次性未用完的红胶应放回冰箱保存,旧胶与新胶不能混用。5) 要准确地填写回温记录表,回温人及回温时间,使用者需确认回温OK后方可使用。通常,红胶不可使用过期的。SMT的优点:高频特性好。黑龙江电子SMT贴片厂家
随着表面贴装技术(SMT)的发展,电子产品追求小型化。江西pcba公司
SMT贴片加工中施加焊膏的工艺目的是把适量的焊膏均匀地施加在PCB的焊盘上,以保证贴片元器件与PCB相对应的焊盘达到良好的电气连接,并具有足够的机械强度。施加焊膏是SMT再流焊工艺的关键工序,施加焊膏有滴涂、丝网印刷和金属模板印刷3种方法,近年又推出了非接触式焊膏喷印技术。其中金属模板印刷是目前应用很遍的方法。施加焊膏技术要求:焊膏印刷是保证SMT贴片质量的关键工序。据资料统计,在PCB设计规范、元器件和印制板质量有保证的前提下,60%~709%6左右的质量问题出在贴片加工印刷工艺。施加的焊膏量均匀,一致性好。焊膏图形要消晰,相邻的图形之间尽量不要粘连。焊膏图形与焊盘图形要一致,尽量不要错位。江西pcba公司
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