SMT元器件介绍:SMT是表面贴装技术,是将电子元件贴装在PCB板上的过程,那么你对PCB板上的电子元器件了解多少呢?主要有片式晶体管和集成电路,集成电路又包括SOP、SOJ、PLCC、LCCC、QFP、BGA、CSP 、FC、MCM等。举例如下:1、连接件(Interconnect):提供机械与电气连接/断开,由连接插头和插座组成,将电缆、支架、机箱或其它PCB与PCB连接起来;可是与板的实际连接必须是通过表面贴装型接触。2、有源电子元件(Active):在模拟或数字电路中,可以自己控制电压和电流,以产生增益或开关作用,即对施加信号有反应,可以改变自己的基本特性。无源电子元件(Inactive):当施以电信号时不改变本身特性,即提供简单的、可重复的反应。3、异型电子元件(Odd-form):其几何形状因素是奇特的,但不必是独特的。因此必须用手工贴装,其外壳(与其基本功能成对比)形状是不标准的。SMT贴片工艺的焊接评估:有极性贴片元器件贴装,必须按要求正确的极性可以标示我们SMT贴片加工。浙江pcba生产商
SMT贴片加工车间的环境要求还要看温湿度。生产车间的环境温度以23±3℃为好,一般为17~28℃,相对湿度为45%~70%RH.根据车间大小设置合适的温湿度计,进行定时监控,并配有调节温湿度的设施。防静电:工作人员需穿戴防静电衣、鞋,防静电手环才能进入车间,防静电工作区应配备防静电地面、防静电坐台垫、防静电包装袋、周转箱、PCB架等。SMT贴片加工注意事项:1、锡膏冷藏:锡膏刚买回来,如果不马上用,需放入冰箱里进行冷藏,温度可以在5℃-10℃,不要低于0℃。关于锡膏的搅拌使用。2、及时更换贴片机易损耗品:在贴装工序,由于贴片机设备的老化以及吸嘴、供料器的损坏,容易导致贴片机贴歪,并造成高抛料的发生,降低生产效率,增加生产成本。在无法贴片机设备的情况下,需认真检查吸嘴是否堵塞、损坏,以及供料器是否完好。3、测炉温:PCB板焊接质量的好坏,与回流焊的工艺参数设置合理有着很大的关系。一般来说,24小时需要进行两次的炉温测试,,低也要24小时测一次,以不断改进温度曲线,设置很贴合焊接产品的温度曲线。切勿为贪图生产效率,节约成本,而漏掉这一环节。浙江pcba生产商SMT的优点:组装密度高。
SMT贴片的优点:1.组装密度高,电子产品重量轻、体积小。片式元器件比传统穿孔元器件质量和所占面积大为减少。一般地,采用SMT贴片技术可使电子产品质量减小75%,体积缩小60%。2.抗振能力强,可靠性高。由于电子元器件是短引脚或无引脚,又牢固地贴装在pcb表面上,因此SMT贴片的抗振能力强、可靠性高。SMT贴片的焊点缺陷率比THT低一个数量级。3.高频特性好。由于电子元器件减小了引线分布特性的影响,而且在PCB表面上贴焊牢固,降低了引线间寄生电感和寄生电容,因此在很大程度上减小了射频干扰和电磁干扰,改善了高频特性。
Pcba加工作业过程中的静电防护是一个系统工程,SMT加工厂首先应建立和检查防静电的基础工程,如地线与地垫及台整、环境的抗静电王工程等。因为一旦设备进入车间,若发现环境不符合要求而重新整改,则会带来比较大的麻烦。smt贴片加工生产线基础工程建好后,若是长线产品的专属场地,则应根据长线产品的防静电要求配置防静电装备若是多品种产品,则应根据较高等级的防静电要求配置防静电装备。防静电工作区场地生产线内的防静电区域禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地及普通地板革,应选用由静电导体材料构成的地面,如防静电活动地板或在普通地面上设防静电地垫,并有效接地。SMT贴片加工中晶振的加工要求:引线成型,应避免引线受到过大的应力影响,特别是对那些晶振。
SMT贴片加工中施加焊膏的工艺目的是把适量的焊膏均匀地施加在PCB的焊盘上,以保证贴片元器件与PCB相对应的焊盘达到良好的电气连接,并具有足够的机械强度。施加焊膏是SMT再流焊工艺的关键工序,施加焊膏有滴涂、丝网印刷和金属模板印刷3种方法,近年又推出了非接触式焊膏喷印技术。其中金属模板印刷是目前应用很遍的方法。施加焊膏技术要求:焊膏印刷是保证SMT贴片质量的关键工序。据资料统计,在PCB设计规范、元器件和印制板质量有保证的前提下,60%~709%6左右的质量问题出在贴片加工印刷工艺。施加的焊膏量均匀,一致性好。焊膏图形要消晰,相邻的图形之间尽量不要粘连。焊膏图形与焊盘图形要一致,尽量不要错位。SMT加工不良的定义:错焊。上料不准,元器件的料号与实际设计物料不匹配。河北电子pcba公司
SMT加工不良的定义:立碑。即墓碑,元器件的焊端离开焊盘向上方斜立或直立。浙江pcba生产商
SMT贴片加工是一个相对来说比较复杂的一个工艺,对于技术人员的要求非常严格,并且即便是经验丰富的技术人员也难免可能会出现问题,在这种情况下,我们就需要不断进的检测,利用相关的工具和设备来进行反复的检测。那么到底有哪些技术设备可以被利用呢?在哪些环节中又可以利用这些设备呢?第1,MVI检测办法。这其实是完全依靠经验的检测方法,对于技术人员的要求比较高,就是我们经常说的人工目测,用眼睛也可以看到一些技术上的问题。第2,AOI检测方法。这种检测方法主要是用于生产线上,在生产线的很多地方都可以用到这种检测。当然检测主要是用于各种缺陷的操作上,我们可以把设备提早放在容易出现缺陷的地方,这样可以利用AOI及时发现问题和处理问题。如果是缺少了某些部分或者是有多余的相关部分,那么都需要及时的清理。浙江pcba生产商
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