轮辐式称重传感器 简单的柱式、筒式、梁式等弹性元件是根据正应力与载荷成正比的关系来测量的，它们存在着一些不易克服的缺点。 为了进一步提高压力传感器性能和测量精度，要求力传感器有抗偏心、抗侧向力和抗过载能力。20世纪70年***始已成功地研制出轮幅式压力力传感器。 轮辐式压力传感器由轮圈、轮轱、辐条和应变片组成。辐条成对且对称地连接轮圈和轮轱，当外力作用在轮轱上端面和轮轱下端面时，矩形辐条就产生平行四边形变形，形成与外力成正比的切应变。此切应变能引起与中性轴成450方向的相互垂直的两个正负正应力，即由切应力引起的拉应力和压应力，通过测量拉应力或压应力值就可知切应力值的大小。 因此，在轮辐式压力传感器中，把应变片贴到与切应力成45度的位置上，使它感受的仍是拉伸和压缩应变，但该应变不是由弯距产生的，而主要是由剪切力产生的，此即这类传感器的基本工作原理。这类传感器**突出的优点是抗过载能力强，能承受几倍于额定量程的过载。此外，其抗偏心、抗侧向力的能力也较强，精度在0.1％之内。石家庄S型力传感器
称重传感器的误差类型 1、特性误差。特性误差的定义就是：设备本身固有的，它是设备理想的、公认的转移功能特性以及真实特性之间的差，这种误差包括DC漂移值、斜面的不正确或斜面的非线形。 2、动态误差许多传感器的特性与校准都是适用静态条件下的，这意味着使用的输入参数是静态或类似于静态的，很多传感器具有较强阻尼，所以它们不会对输入参数的改变进行快速响应，例如，热敏电阻需要数秒才能响应温度的阶跃改变。 3、环境误差来源于传感器使用的环境，称重传感器因素包括温度，或是摆动、震动、海拔、化学物质挥发或者其他因素，这些经常影响传感器的特性，因此在实际应用中，这些因素总是被分类集中在一起的。 4、应用误差是操作人员产生的，这也就意味着产生的原因很多，比如，温度测量时产生的误差，包括探针放置错误或探针以及测量地点之间不正确的绝缘，另外一些应用误差包括空气或其他气体的净化过程中产生的错误，应用误差也涉及变送器的错误放置，因而正或负的压力将对正确的读数造成影响。 东莞力传感器厂家供应
测力/称重传感器安装使用注意事项 为了保证测力/称重传感器精度，在安装和使用的过程中仍然有一些问题需要注意，安装和使用测力/称重传感器应注意以下这些细节问题，以确保测力/传感器测量精度和使用寿命： 1、测力/称重传感器要轻拿轻放，尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器，任何振动造成的冲击或者跌落，都很有可能造成很大的输出误差。 2、设计加载装置及安装时应保证加载力的作用线与测力/称重传感器受力轴线重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至**小。 3、在水平调整方面。如果使用的是单只测力/称重传感器的话，其底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平；如果是多个传感器同时测量的情况，那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上，这样做的目的主要是为了保证每个传感器所承受的力量基本一致。 4、按照其说明中测力/称重传感器的量程选定来确定所用传感器的额定载荷。 5、传感器的底座安装面应尽可能的平整和清洁，没有任何油污或者胶膜等存在。安装底座本身应具备足够的强度和刚性，通常要求高于传感器本身的强度和刚度。 6、传感器外壳、保护盖板、引线接头均经密封处理，用户不准打开。 7、为防止化学腐蚀．安装时宜用凡士林涂抹测力/称重传感
膜片式 它的弹性敏感元件为周边固定圆形金属平膜片。膜片受压力变形时，中心处径向应变和切向应变均达到正的比较大值，而边缘处径向应变达到负的比较大值，切向应变为零。因此常把两个应变片分别贴在正负比较大应变处，并接成相邻桥臂的半桥电路以获得较大灵敏度和温度补偿作用。采用圆形箔式应变计(见电阻应变计)则能比较大限度地利用膜片的应变效果。这种传感器的非线性较明显。膜片式压力传感器的新产品是将弹性敏感元件和应变片的作用集于单晶硅膜片一身，即采用集成电路工艺在单晶硅膜片上扩散制作电阻条，并采用周边固定结构制成的固态压力传感器(见压阻式传感器)。 应变梁式 测量较小压力时，可采用固定梁或等强度梁的结构。一种方法是用膜片把压力转换为力再通过传力杆传递给应变梁。图3中两端固定梁的比较大应变处在梁的两端和中点，应变片就贴在这些地方。这种结构还有其他形式，例如可采用悬梁与膜片或波纹管构成。
称重传感器故障诊断 如使用现场的空间电磁场突然冲击或变化，致使在桥路网络上或信号传输线上激起相当量值的感应电势，会引起称重传感器输出波动。针对以上使用特性，使用单位应从电、环境温度、机械结构及机械操作等方面采取措施，减少或消除对传感器的影响。 称重传感器使用中的故障诊断与分析 电子衡器的故障现象总是在系统的终端显示仪表表现出来，故障现象表现后，不要盲目地乱拆称重传感器，应采用相应的方法找出故障点。无论是工程上使用的复杂电子衡器和测力系统，还是在实验室使用的试验装置，它们都是由一个或多个传感器、机械装置、系统中间接线盒、传输电缆和检测仪表组成。现场计控人员诊断传感器压力传感器故障时，首先应判断故障来自测量系统的哪个环节。可采用如下方法： 1、检查机械装置的安装状态，发现和排除明显的机械故障； 2、用一台同类型不同量程的高准确度小传感器当作标准信号发生器来测量判别显示器是否有故障； 3、打开中间接线盒，用一台正常的仪表分别检测每只传感器的工作状态，判断某只传感器是否有故障角度传感器； 4、用电工三表或摇表检查电缆是否受伤。用以上方法缩小故障范围，找出有故障的传感器。对有故障的传感器应做进一步的测南京垫圈式力传感器
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5、插入误差是当系统中插入一个传感器时，因为改变了测量参数而产生的误差，一般是在进行电子测量时会出现这样的问题，不过在其他方式的测量中也会出现类似问题，比如一个伏特计在回路中测量电压，它必定会有一个固有阻抗，比回路阻抗要大很多，或者出现回路负荷，这个时候，读数就会有很大的误差，这种类型的误差产生的原因是使用了一个对系统(如，压力系统)而言过于大的变送器；或者是系统的动态特性过于迟缓，或者是系统中自加热加载了过多的热能。所以，热敏电阻不会立即跳跃至新的阻抗，或产生突变，相反，它是慢慢地改变为新的值，因此，如果具有延迟特性的称重传感器对温度的快速改变进行响应，输出的波形将失真，因为其间包含了动态误差。产生动态误差的因素有响应时间、振幅失真以及相位失真。石家庄S型力传感器
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