目前行业内有一个职位叫贴片机修师。类似于经过了厂家培训的工种，可以对整机进行完善的维护。由于磨损和变形长时间使用的机器，老化，运行现象份部门之间发生的微小偏差（例如：磨损，擦伤，马达，螺丝松动固定螺钉，在机器框架线电缆的作用不好的一些机械部件，参数为了在设置错误等），机器的维护，以避免风险，不能及时解决，势必会对正常的生产机器的未来构成威胁，必须将本机大保养，及时检查，发现内的机器和解决隐患，从而降低机器故障的发生频度，提高生产效率。SMT气路模组的保养:气路是贴片机正常运作的关键因素，包括电磁阀、真空发生装置、气缸部分。该处因为与贴片机的精度和质量息息相关，如果长时间不做清理会造成堵塞气路，造成气路不畅，从而造成抛料、缺件等；严重情况下，堆积的油尘混合物会堵塞真空发生器、电磁阀、气缸等密封件，造成机器部件的损坏，影响机器的使用。SNT整机维护。一般选择了SMT贴片加工之后，相应的功能情况下电子产品的整体体积会减少40%~60%。广州电子SMT贴片报价
SMT贴片加工中造成空洞、裂纹的原因很多，主要有以下方面因素：1、焊接面（PCB焊盘与元件焊端表面）存在浸润不良；2、焊料氧化；3、焊接面各种材料的膨胀系数不匹配，焊点凝固时不平稳；4、再流焊温度曲线的设置未能使焊音中的有机挥发物及水分在进入回流区前挥发。无铅焊料的问题是高温、表面张力大、黏度大。表面张力的增加势必会使气体在冷却阶段的外逸更困难，气体不容易排出来，使空洞的比例增加。SMT贴片中无铅焊点中的气孔、空洞比较多。SMT贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右.广州标准SMT贴片打样SMT贴片无铅化的发展，近来在传统气相焊设各的基础上开发了学生一种可以基于喷射系统原理的新方法。
SMT贴片加工的模板制作工艺要求是：Mark的处理步骤规范有哪些？1、Mark的处理方式，是否需要Mark，放在模板的那一面等。2、Mark图形放在模板的哪一面，要根据印刷机具体构造(摄像机的位置)而定。3、Mark点刻法视印刷机而定，有印刷面、非印刷面、两面半刻，全刻透封黑胶等。4、是否拼板，以及拼板要求。如果拼板，应给出拼板的PCB文件。插装焊盘环的要求。由于插装元器件采用再流焊工艺时，比贴装元器件要求较多的焊膏量，因此如果有插装元器件需要采用再流焊工艺时，可提出特殊要求。
SMT贴片点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的较前端或检测设备的后面。贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。SMT贴片加工组装前来料检测：在进行贴片加工前来料检测不只是保证SMT组装工艺质量的基础，也是保证SMA产品可靠性的基础。因为有合格的原材料才可能有合格的产品，因此贴片加工组装前来料检测是保障SMA可靠性的重要环节。随着SMT贴片的不断发展和对SMA组装密度、性能、可靠性要求的不断提高，以及元器件进一步微型化。
SMT贴片加工的主要目的是，将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。
SMT贴片工厂中，我们大多数的企业常用的锡膏合金主要成份为Sn/Pb合金，且合金进行比例为63/37。焊料的主要成分粘贴分为两个部分的锡粉和助焊剂。助焊剂主要是可以起到有效去除氧化物﹑破坏融锡表面进行张力和防止再度发生氧化的作用。锡膏中锡粉颗粒与助熔剂的体积比约为1：1，重量比约为9：1。SMT加工中锡膏使用前必须要经过解冻和回温搅拌操作后才能使用。回温不能通过使用加热的方式可以进行回温。PCBA制造中比较容易忽视的一个环节就是“BGA、IC芯片的存储。芯片的存储要注意包装和存放在干燥的环境中，保持重要元器件的干燥和抗氧化。很多非常重要的问题可能大家都会注意到，但是在一些细节的问题上,我们经常会忽视，往往这些也同样需要SMT贴片加工中需要特别注意。当焊膏印刷，有必要准备一个材料粘贴工具，钢叶片﹑擦拭纸，气流成洗涤剂﹑搅拌刀。贴装机正在向高速度、高精度、多功能和模块化、智能化方向发展。顺德电子SMT贴片流程
smt贴片可以设计的更轻薄短小，零件变得更小，电路板的体积也会变得更小。广州电子SMT贴片报价
SMT贴片加工的优点有:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。SMT贴片加工可靠性高、抗振能力强。SMT贴片加工焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。正是由于SMT贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的SMT贴片加工的工厂，专业做SMT贴片的加工，得益于电子行业的蓬勃发展，SMT贴片加工成就了一个行业的繁荣。广州电子SMT贴片报价
