SMT贴片代料加工中的盘装和散装物料：散装物料的胶带和卷轴都通过包含部件的胶带（通常是小型IC）将部件输送到取放机器中。但是，主要区别在于磁带的长度。“切割胶带”以小块胶带的形式提供元器件，而“盘装物料”又长又连续，并且缠绕在盘装物料中。尽管它们的使用取决于要组装的板的类型，但盘装物料通常是更好，更常用的选择。卷筒包装的较大好处是时间。不必装载20条单独的磁带，卷轴只需要操作员装载一次进纸器即可进行一次连续进纸。此外，质量标准要求每次将新元器件装入机器时，操作员都要通知质量控制（QC）人员。根据精益原则，这是浪费的。盘装物料还可以使操作员避免卡纸。切割的胶带有时会卡在进纸器中，而卷带的部件往往会避免卡纸。但是，当电路板只需要少量的某种特定类型的元器件时，切割胶带是一定必要的。在采购阶段记住这一点比较重要。SMT特点：高可靠性，抗振性强，焊点缺陷率低。安徽电子SMT贴片研发
SMT贴片加工时需要注意哪些：一、进行smt贴片加工的时候，大家知道都是需要使用到锡膏的。对于刚刚购买的锡膏，如果不是立刻进行使用的话，就必须把它放置到5-10度的环境下进行存放，为了不影响锡膏的使用，一定不能够放置在低于零度的环境下，如果高于10度的话也是不可以的。二、在进行贴装工序的时候，对于贴片机设备一定要经常进行检查，如果设备出现老化，或者一些零器件出现损坏的话，为了保证贴片不会被贴歪，出现高抛料的情况，必须即使对设备进行修理或者更换新的设备。只有这样才能够降低生产成本，提高生产效率。三、进行smt贴片加工的时候，如果想要保证PCB板焊接的质量，就必须时刻关注回流焊的工艺参数的设置是否是非常合理的，如果参数设置出现问题，PCB板焊接的质量也就无法得到保证。所以通常情况下，每天必须对炉温进行两次测试，较低也要测试一次。只有不断改进温度曲线，设置好焊接产品的温度曲线，才能够保证加工出来的产品质量。可以说，smt贴片加工的技术含量是非常高的，在加工过程中一定要关注上面的这些要点。如果不重视这些要点，一味的想要提高生产效率的话，加工出来的产品质量会出现问题，产品的销量会大受影响。河南pcb生产商SMT生产工艺日益完善，用于表层安装技术的元器件大批量生产制造。
SMT贴片工艺的焊接评估：1、有序，中值SMT元件放置，没有偏移，偏斜。2、SMT元器件贴装位置的型号规格、正反面无差错。（不允许出现错漏反、如：有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面）。3、有极性贴片元器件贴装，必须按要求正确的极性可以标示我们SMT贴片加工。没有出现器件极性贴反、错误。（比如：二极管、三极管、钽质电容等）。4.QFN等多引脚器件或相邻元件焊盘无锡，发生桥接短路。5、IC/BGA等焊接时相邻元件焊盘无残留的锡珠、锡渣。6、PCB电路板无起泡现象的外表面。或pcba加工表面没有膨胀起泡现象发生面积已经超过0.75m㎡为不良品。
怎样预防SMT代工生产中OEM不良现象：一、润湿不良：润湿不良是指焊接过程中焊料和基板焊区，经浸润后不生成金属间的反应，而造成漏焊或少焊故障。解决方案：选择合适的焊接工艺，对基板表面和元件表面要做好防污措施，选择合适的焊料，并设定合理的焊接温度与时间。二、桥联：smt代工生产中发生桥联的原因，大多数情况都是因为焊料过量或焊料印刷后严重塌边，或是基板焊区尺寸超差、贴装偏移等引起的，在电路趋向微细化阶段，桥联会造成电气短路，影响产品使用。解决方案：1、要防止焊膏印刷时塌边不良。2、在设计PCBA基板焊区的尺寸时要注意OEM加工的设计要求。3、元器件贴装位置要在规定的范围内。4、PCBA基板布线间隙、阻焊剂的涂敷精度，都要严格要求。5、制订合适的焊接工艺参数。SMT加工不良的定义：漏焊。即开焊，包括焊接或焊盘与基板表面分离。
接下来我们来了解一下SMT贴片加工名词解释：什么是BOM、DIP、SMT、SMD。BOM：物料清单以数据类型来叙述产品构造的文件就是物料清单，SMT加工BOM包括物料名称，使用量，贴片位置号，BOM是贴片机编程及IPQC确定的重要环节。DIP封装也叫双列直插入式封装技术，指选用双列直插方式封装的集成电路芯片，绝大部分中小规模集成电路均选用这种封装类型，其引脚数通常不超过100。SMT：表层贴片技术，英文称作"SurfaceMountTechnology",简称SMT，它是将表层贴片元器件贴、焊到印制电路板表层要求位置上的电路装联技术。具体地说，就是首先在印制板电路盘上涂布焊锡膏，再将表层贴片元器件精确地放进涂有焊锡膏的焊盘上，通过加热印制电路板直到焊锡膏熔化，冷却后便完成了元器与印制板之间的互连。SMD：SMD表层贴片器件,在电子线路板生产的初始阶段，过孔装配完全由人力来完成。第1批自动化机器推出后，它们可放置一些简易的引脚元件，可是繁琐的元件仍需要手工制作放置方能进行波峰焊。SMT的优点：可靠性高。四川专业pcb定制
SMT贴片加工中晶振的加工要求：引线成型，应避免引线受到过大的应力影响，特别是对那些晶振。安徽电子SMT贴片研发
在SMT贴片生产加工中，点胶机通常是分为手动和自动两种，不同用于小批量和大批量生产。点胶机较重要的部位就是点胶头。点胶头依据分配泵的不同可分为时间压力式、螺旋泵式、线性正相位移泵式、喷射泵式等4种，下面大概介绍一下这4种点胶头。1、时间一压力式点胶头。在比较多人的脑海中气压泵一直是SMT生产加工中较直接的点涂方式，它依据时间压力原理，利用压缩机产生受控脉冲气流展开作业。作业时气流脉神作用时间越长，从针头推出的涂敷原材料比例就越多。2、螺旋泵式点胶头。螺旋泵式点胶头灵活性强，适合滴涂各种贴片胶，对贴片胶中混入的空气不太敏感，但对黏度的变化敏感，点涂速度对点涂一致性也有影响。3、线性正相位位移点胶头。线性正相位位移点胶头高速点涂时对胶点一致性好，能点大胶点但清洗繁杂，对贴片胶中的空气敏感。4、喷射泵式点胶头。喷射泵式属于非接触式点胶头，点胶速度快，对pcb的翘曲和高度变化不敏感，但大胶点速度比较慢，需要数次喷射，清洗繁杂。安徽电子SMT贴片研发
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