SMT贴片加工的日常工作中，我们经常会遇到一些做电力电子、电源、工业控制、充电桩的产品。上面大多数都是DIP插件物料，而且很多的物料因为跟贴片物料的耐温性和加工要求不一致，就需要用到手工焊接，特别是常见的翼形引脚元件比较常见。一般情况下如果是不能机贴的话，会选择用人工手焊的形式把之后剩余的几个料焊接上去。那么翼形引脚的手工焊接方法您了解多少呢？一、逐个焊点焊接：1、用镊子夹持器件，对准方向使引脚与PCB焊盘对齐，居中贴放在相应的焊盘上。2、选用圆锥形或凿子形烙铁头，焊牢器件斜对角1~2个引脚。3、从引脚开始、顺序逐个焊点焊接，同时加少许直径0.5mm（或更细一些）的焊锡丝，将器件两侧或四周引脚全部焊牢。窄间距时，不容易控制焊锡丝的送入量，因此也可以涂助焊剂，然后用转移法逐个焊点焊接。二、拖焊法：1、用镊子夹持器件，对准极性和方向，使引脚与焊盘对齐，居中贴放在相应的焊盘上，用圆锥或凿子形烙铁头先焊牢器件斜对角1~2个引脚。2、涂助焊剂。3、给烙铁头上锡。4、从引脚开始、顺序向下缓慢匀速拖拉烙铁，将器件两侧全部焊牢。贴装机正在向高速度、高精度、多功能和模块化、智能化方向发展。广州手工SMT贴片流程
在SMT贴片厂中，通常为了保证SMT贴片机的系统性操作安全性，SMT贴片机的操作，不只需要有经过专业知识培训的有经验的技术人员和通行的管理人员来协同进行机器的操作，以此来保证SMT贴装的高可靠性和直通率，焊接不良率，良好的高频特性。减少了一个电磁和射频信号干扰。易实现自动化，提高生产效率。一般管理规定SMT工厂生产车间的温度在25℃之间。SMT贴装密度高，电子产品体积小，重量轻，SMT贴片元器件的体积大小和重量只是传统插装元器件的一半甚至是十分之一左右。在一般选择了SMT贴片加工之后，相应的功能情况下电子产品的整体体积会减少40%~60%，重量减少60%~80%。中山标准SMT贴片设备SMT贴片插件前检查每个订单的电子元件无错/混料、破损、变形、划伤等不良现象。
SMT贴片加工厂在贴片加工中需要注意哪些环节呢？1、生产车间的温湿度。根据电子加工车间的行业标准，它规定了SMT加工厂的环境温度值在25±3℃之间，湿度值在：0.01%RH之间。因为整个加工过程中有很多的精密元器件，对温湿度极其敏感。同时相对的湿度对静电的管控和处理有非常大的益处。2、专业的操作人员。因为SMT这个环节的工序流程必须细致，所有工序看起来很简单。但是如果不是很熟练的操作员就容易出现因为细节管控不到位导致SMT焊点可靠性不高、焊点缺陷率高。因此SMT贴片机需要经过专业的培训之后才能正式上岗。经过培训上岗的员工不只能够提高生产效率，而且还能提高良品率。
SMT贴片拾片的注意事项：1.SMT贴片时的拾片高度不合适，因为元件厚度或Z轴高度设置错误,检查后按实际值修正。2.拾片坐标不合适,可能由于供料器的供料中心没有调整好,应重新调整供料器。3.编带供料器的塑料薄膜没有撕开,一般都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适造成的,应重新调整供料器。4.吸嘴堵塞,应清洗吸嘴。5.吸嘴端面有脏物或有裂纹,造成漏气。6.吸嘴型号不合适,孔径太大会造成漏气,孔径太小会造成吸力不够。7.气压不足或气路堵塞,检查气路是否漏气,增加气压或疏通气路。SMT贴片加工过程中的防静电是：每天测量车间内温度湿度两次，并做好有效记录，以确保生产区恒温、恒湿。
SMT贴片的检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置可以根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。SMT贴片返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。贴片工艺：单面组装：来料检测=>丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>检测=>返修。SMT贴片加工清洗剂的选择原则是：密度大，可减缓以及溶剂的挥发产生速度。顺德自动SMT贴片订单
在SMT贴片加工中，因为PCBA电路板的集成度越来越高，集成电路的内绝缘层也越来越薄。广州手工SMT贴片流程
SMT贴片加工的优点有:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。SMT贴片加工可靠性高、抗振能力强。SMT贴片加工焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。正是由于SMT贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的SMT贴片加工的工厂，专业做SMT贴片的加工，得益于电子行业的蓬勃发展，SMT贴片加工成就了一个行业的繁荣。广州手工SMT贴片流程
