7.要轻拿轻放尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器，任何冲击、跌落，对其计量性能均可能造成极大损害。对于大容量的称重传感器，一般来说，它具有较大的自重，故而要求在搬运、安装时，尽可能使用适当的起吊设备(如手拉葫芦、电动葫芦等)。安装传感器的底座安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等存在。安装底座本身应有足够的强度和刚性，一般要求高于传感器本身的强度和刚度。
8. 称重传感器虽然有一定的过载能力，但在称重系统安装过程中，仍应防止传感器的超载。要注意的是，即使是短时间的超载，也可能会造成传感器^损坏。在安装过程中，若确有必要，可先用一个和传感器等高度的垫块代替传感器，到^后，再把传感器换上。在正常工作时，传感器一般均应设置过载保护的机械结构件。若用螺杆固定传感器，要求有一定的紧固力矩，而且螺杆应有一定的旋入螺纹深度。一般而言，固定螺杆因采用**度螺杆。
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称重传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数（支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定）而定。一般来说，秤体有几个支撑点就选用几只传感器，但是对于一些特殊的秤体如电子吊钩秤就只能采用一个传感器，一些机电结合秤就应根据实际情况来确定选用传感器的个数。 称重传感器量程的选择可依据秤的比较大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的比较大偏载及动载等因素综合评价来确定。一般来说，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但在实际使用时，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。 传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后，经过大量的实验而确定的。 公式如下： C＝K-0K-1K-2K-3(Wmax＋W)/N C—单个传感器的额定量程；W—秤体自重；Wmax—被称物体净重的比较大值；N—秤体所采用支撑点的数量；K-0—保险系数，一般取值在1.2～1.3之间人；K-1—冲击系数；K-2—秤体的重心偏移系数；K-3—风压系数。 温州板环式称重传感器青岛称重传感器厂家；
若它们必须并行放置，那么，它们之间的距离应保持在50CM以上，并把信号线用金属管套起来。 5.尽量采用有自动定位（复位）作用的结构配件，如球形轴承、关节轴承、定位紧固器等。他们可以防止某些横向力作用在传感器上。要说明的是：有些横向力并不是机械安装引起的，如热膨胀引起的横向力，风力引起的横向力，及某些容器类衡器上的搅拌器的振动引起的横向力即不是机械安装引起的。某些衡器上有些必须接到秤体上的附件（如容器秤的输料管道等），我们应让他们在传感器加载主轴的方向上尽量柔软一些，以防止他们“吃掉”传感器的真实负荷合而引起误差。 6.要轻拿轻放尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器，任何冲击、跌落，对其计量性能均可能造成极大损害。
电子计价秤称重传感器的常见故障现象及维修方法主要有：
通电后，显示屏只显示一串“8”，而且不断闪亮。出现此故障先要检查秤盘的放置位置是否正确。其次检查是否有活动物体卡住传感称重部分，再就是检查模拟开关集成块是否损坏。当将同一称重载荷加到电子计价秤上时。每一次的称重显示值都不同。一般，机械滞后或重复性超过规定值时，就会产生此故障。造成机械滞后超差的原因有以下几个因素：电阻应变片本身的特性不好； 弹性体的材质和几何形状不好；
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如今使用的大多数称重传感器仍然基于模拟技术，但是数字化也已经被应用到称重过程。用户在计划阶段和安装期间就需要尽早明白这种转变带来的明显优势，有以下一系列论据可以支持这种转变。在数字称重解决方案中，信号通过现场总线系统传输，与模拟称重传感器相匹配的电缆接线盒和外部电源已过时。此外，这些现场总线解决方案使得在称重传感器和显示器之间的电缆长度可以变成更长，并且可以直接连接到系统组件（如PC或可编程过程控制器）。与模拟技术相比，数字系统更容易组装，从而提高了成本效率。
通过使用数字解决方案，称重系统的安全性和可靠性也得到了提高：可以很容易地识别出有故障的称重传感器，并在必要时立即更换，因为每个称重传感器都可以单独获得测得的重量值。在这种情况下，数字系统的透明性真的很有优势：几乎在过程中的每一个点上的任何时候都可以获得测量值。新的数字解决方案还能够实现可靠和精确的给料程序，这得益于其快速的取样时间，因此对更具成本效益的完整解决方案作出了积极贡献。
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