在SMT贴片加工中,贴片电感主要承担着扼流、退耦、滤波和调谐等作用。贴片电感的种类主要有绕线型和叠层型两种。那么在SMT贴片加工时,又该怎么选用合适的贴片电感呢?下面就给大家介绍一下贴片电感的选用原则。SMT贴片加工时该怎么选用贴片电感呢?1、贴片电感的宽度要小于电感器宽度,以防止过多的焊料在冷却时产生过大的拉应力改变电感值。2、市场上可以买到的贴片电感的精度大部分是±10%,若要求精度高于±5%,则需要提前订货。3、有些贴片电感是可以用回流焊和波峰焊来焊接的,但是有些贴片电感是不可以采用波峰焊焊接的。4、维修时,不能光光凭借电感量来替换贴片电感。还要知道贴片电感的工作频段,才能保证工作性能。SMT加工厂应建立和检查防静电的基础工程,如地线与地垫及台整、环境的抗静电王工程等。福建专业SMT贴片研发
许多用户关于SMT贴片加工厂的点数和费用如何计算,并不是比较了解,就像上海璞丰贴片加工厂和上海璞丰客户在计算点的时候会有误差了,客户是报的电阻为单位,但是1个电阻是包括了两个点,那这样的误差就相比比较大了是两倍的误差,那我们的SMT贴片加工厂费用就完好两个定义了。所以在这里我为大家整理了一些制作加工点数和费用的学问点,供大家分享:SMT贴片制作加工点数估算标准:如何计算SMT贴片加工厂的点数和费用呢?SMT贴片制作加工费用估算:1.估算费用加工费=点数*1个点的单价(加工费其中包括:红胶、锡膏、AOI检测等费用)2.其它费用测架、钢网及其它单方商定的费用需另外估算。SMT贴片加工厂点数计算方法比较复杂也都差不多,但是全体制作加工费用,需要根据理论情况来估算,不一样的厂家其报价也有所差别,用户可经过和厂家沟通,了解详细情况。甘肃电子SMT贴片工厂即然SMT贴片加工是加工的智能产品,那么我想它对加工车间的请求也比较高。
SMT工艺介绍及常见问题:影响印刷质量的要素。锡膏选择:锡膏是由焊料合金和助焊剂等组成的混合物。锡膏中锡珠的大小选择应适当,必须与丝印模板相匹配。粘度是锡膏的一个重要特性,从动态方面来说,在丝印行程中,其粘性越低,则流动性越好,易于流入丝印孔内,印到PCB的焊盘上。从静态方面考虑,丝印刮过后,锡膏停留在丝印孔内,其粘性高,则保持其填充的形状,而不会往下塌陷。刮板类型:分橡胶刮刀和金属刮刀两种。刮刀的磨损、压力和硬度决定印刷质量,应该仔细监测。对可接受的印刷品质,刮板边缘应该锋利和直线。刮板压力低造成遗漏和粗糙的边缘,而刮板压力高或比较软的刮板将引起斑点状的印刷,甚至可能损坏刮板和模板或丝网。过高的压力也倾向于从宽的开孔中挖出锡膏,引起焊锡圆角不够。模板类型:分金属与尼龙丝两种。制作开孔的工艺过程控制开孔壁的光洁度和精度,而且开孔尺寸必须合适。有三种常见的制作模板的工艺:化学腐蚀、激光切割和加成工艺。为了达到良好的印刷结果,必须有正确的锡膏材料、正确的工具和正确的工艺过程的结合。再者,印刷后的检验也是必不可少的,它可以较大地减少后道工序因印刷不良而造成的返修损失。
焊锡膏回流焊接常见问题分析焊锡膏的回流焊接是用在SMT装配工艺中的主要板级互连方法,这种焊接方法把所需要的焊接特性极好地结合在一起,这些特性包括易于加工、对各种SMT设计有普遍的兼容性,具有高的焊接可靠性以及成本低等;然而,在回流焊接被用作为较重要的SMT组件级和板级互连方法的时候,它也受到要求进一步改进焊接性能的挑战,事实上,回流焊接技术能否经受住这一挑战将决定焊膏能否继续作为首要的SMT焊接材料,尤其是在超细微间距技术不断取得进展的情况之下。SMT加工不良的定义:少锡。锡量太少,导致焊点容易脱落和虚焊。
SMT焊接质量缺陷:再流焊质量缺陷及解决办法。立碑现象再流焊中,片式元器件常出现立起的现象,产生的原因:立碑现象发生的根本原因是元件两边的润湿力不平衡,因而元件两端的力矩也不平衡,从而导致立碑现象的发生。下列情况均会导致再流焊时元件两边的湿润力不平衡:1、焊盘设计与布局不合理.如果焊盘设计与布局有以下缺陷,将会引起元件两边的湿润力不平衡。2、元件的两边焊盘之一与地线相连接或有一侧焊盘面积过大,焊盘两端热容量不均匀;3、PCB表面各处的温差过大以致元件焊盘两边吸热不均匀;4、大型器件QFP、BGA、散热器周围的小型片式元件焊盘两端会出现温度不均匀。SMT特点:高密度组装,重量轻,电子产品体积小。广州专业SMT贴片加工
SMT的优点:高频特性好。福建专业SMT贴片研发
SMT贴片表面贴装技术的未来:SMT的小型化。小型化在20世纪中叶的太空竞赛中至关重要。随着小型化增加了集成电路芯片的密度,电路板上的元器件密度也增加了。表面安装元器件采用自动化技术进行焊接,因此无需在它们之间保持足够的间距。在进行返工,回流焊点或更换元器件时,技术人员几乎没有错误的余地。元器件引线之间的间距可能小于0.010英寸或0.254毫米。即使采用良好的焊接技术,电路板上的微小焊盘也容易过热并拉起。上海璞丰光电科技有限公司福建专业SMT贴片研发
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