SMT贴片加工厂该如何选择水洗与免清洗锡膏：水洗膏是标准选择。电路板通过回流阶段后，会洗去助焊剂残留物，使电路板看起来更干净。免清洗不需要额外的清洗步骤，因此比水洗更快。但是，出于美学原因，免清洗不太常见。助焊剂在免清洗中的功能与水洗膏相同，但是它会在板上留下残留物，这不能使产品看起来较好。尽管有些**认为免清洗残留的助焊剂残留物是惰性的，但另一些**则认为，板上残留的任何助焊剂残留都可能在产品生命周期的后期造成负面影响。SMT贴片工艺的焊接评估：IC/BGA等焊接时相邻元件焊盘无残留的锡珠、锡渣。湖南SMT贴片售价
通常一条SMT的生产线体是按照上板机-锡膏印刷机-锡膏检测设备（SPI）-贴片机-炉前AOI-回流炉-炉后AOI-返修台-下板机的顺序构成的，中间穿插着单轨或者双轨的传送接驳设备。锡膏印刷机：将锡膏放置在设计好的钢网上，通过机械臂控制刮刀将锡膏从钢网的一端刮到另一端，锡膏会从钢网上布局好的钢网孔中漏下，落到钢网下方的PCB板对应的位置上。锡膏检测设备（SPI）：通过光学原理检测印刷后的锡膏质量，防止发生漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等问题。贴片机：通过吸嘴将元器件物料吸取上来，通过控制机械臂将物料贴在PCB表面对应正确的位置。AOI：通过光学检测元器件的贴装情况，是否会出现移位，漏料、极性、歪斜、错件等问题，经过回流焊后，检测是否出现少锡、多锡、移位、形状不良等问题。回流炉：分不同的温区，通过热风加热或红外辐射加热的方式，使炉内不同温区的温度呈梯度，PCB板过炉时，锡膏因为温度的升高降低而发生固化。陕西专业pcba设计SMT加工不良的定义：反。物料贴反，由于现在的产品越来越多的追求小型化，智能化。
SMT贴片加工助焊膏不充分熔化是为什么：1.当PCB板全部焊点或绝大多数焊点都存在助焊膏熔化不充分时，说明再流焊峰值温度低或再流时间短，导致助焊膏熔化不充分。预防对策：调整温度曲线，峰值温度一般来说定在比助焊膏熔30-40℃，再流时间为30~60s。2.当SMT贴片加工制造商在电焊焊接大尺寸smt电路板时，横着两侧存在助焊膏熔化不充分现象，说明再流焊炉横着温度不均匀。这类情况一般来说发生在炉体比较窄、保温不良时，因横着两侧比中间温度低所致。预防对策：可适当提升峰值温度或延长再流时间，尽量将smt加工电路板放置在炉子中间部位开展电焊焊接。3.当助焊膏熔化不充分发生在smt贴片组装板的固定位置，如大焊点、大元件及大元件周围，或发生在印制板背面贴装有大热容量器件的部位时，是因为吸热过大或热传导受阻而导致的。预防对策：①贴片加工厂双面贴装电路板时尽量将大元件布放在SMT电路板的同一面，确实排布不开时，应交错排布。②适当提升峰值温度或延长再流时间。
SMT贴片工艺的焊接评估：1、有序，中值SMT元件放置，没有偏移，偏斜。2、SMT元器件贴装位置的型号规格、正反面无差错。（不允许出现错漏反、如：有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面）。3、有极性贴片元器件贴装，必须按要求正确的极性可以标示我们SMT贴片加工。没有出现器件极性贴反、错误。（比如：二极管、三极管、钽质电容等）。4.QFN等多引脚器件或相邻元件焊盘无锡，发生桥接短路。5、IC/BGA等焊接时相邻元件焊盘无残留的锡珠、锡渣。6、PCB电路板无起泡现象的外表面。或pcba加工表面没有膨胀起泡现象发生面积已经超过0.75m㎡为不良品。贴装是SMT工艺性相对较简单的环节，只要调整好贴装叁数及位置，贴装的好坏就在于贴片机的精度了。
SMT贴片加工厂钢网的报废：1、对于外观出现明显损坏无法保证正常丝印品质的钢网,由工程人员确认后进行报废处理，报废的钢网要在外框外侧做好标示并放置于报废钢网区域；2、当55*65钢板张力小于30N/cm，42*52钢网小于25N/cm或张力测试较大差值大于10N/cm时,应立即作报废处理。3、累计生产印刷数达5万次以上，则此钢板应作报废处理。4、因PCB版本升级,由工程确认,做废弃处理。5、因品质改善,需重新开钢网,改善前的钢网做废弃处理。上海璞丰光电科技有限公司SMT加工不良的定义：移位。元器件贴装中与焊盘位置不一致，便宜焊盘。北京专业SMT贴片
smt贴片加工中比较常见的焊接技术：smt贴片加工的激光回流焊接技术。湖南SMT贴片售价
SMT工艺介绍问题解决对策：抛料的主要原因及对策主要有以下几点。1、来料的问题：小型IC有些是管装料，尺寸较小，取料困难，料带较粘，取料时胶带拉不开。BGA为44mm的带装料，但44mm的TapeFeeder不够用而用56mm的，取料时抛料较多。对策：来料为带装料，或手工定位；购买44mmTapeFeeder。2、供料器的问题：供料器位置变形，进料不良；供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿上；供料器下方有异物、弹簧老化或电气不良，造成取料不到或取料不良而抛料。对策：调整供料器，清扫供料器平台(操作员负责)；更换已坏部件或供料器。3、吸嘴问题：吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足、漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。对策：清洁、更换吸嘴（技术员负责）。湖南SMT贴片售价
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