SMT贴片点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的较前端或检测设备的后面。贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。SMT贴片加工组装前来料检测：在进行贴片加工前来料检测不只是保证SMT组装工艺质量的基础，也是保证SMA产品可靠性的基础。因为有合格的原材料才可能有合格的产品，因此贴片加工组装前来料检测是保障SMA可靠性的重要环节。随着SMT贴片的不断发展和对SMA组装密度、性能、可靠性要求的不断提高，以及元器件进一步微型化。
SMT贴片减少了电磁和射频干扰。东莞邦定SMT贴片厂
SMT贴片加工厂在贴片加工中需要注意哪些环节呢？1、生产车间的温湿度。根据电子加工车间的行业标准，它规定了SMT加工厂的环境温度值在25±3℃之间，湿度值在：0.01%RH之间。因为整个加工过程中有很多的精密元器件，对温湿度极其敏感。同时相对的湿度对静电的管控和处理有非常大的益处。2、专业的操作人员。因为SMT这个环节的工序流程必须细致，所有工序看起来很简单。但是如果不是很熟练的操作员就容易出现因为细节管控不到位导致SMT焊点可靠性不高、焊点缺陷率高。因此SMT贴片机需要经过专业的培训之后才能正式上岗。经过培训上岗的员工不只能够提高生产效率，而且还能提高良品率。中山专业SMT贴片报价双面SMT贴片：双面PCB板是两面都有布线，需要在两面间有适当的电路连接才行。
SMT贴片加工要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和BOM表等要求，不能贴错位置。SMT贴片加工时元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，还需要确保元件焊端接触焊膏图形。SMT贴片两个端头的Chip元件自定位效应的作用比较大，贴装时元件宽度方向有3/4以上搭接在焊盘上,长度方向两个端头只要搭接到相应的焊盘上并接触焊膏图形，再流焊时就能够自定位，但如果其中一个端头没有搭接到焊盘上或没有接触焊膏图形，再流焊时就会产生移位或吊桥；BGA的焊球与相对应的焊盘一一对齐；焊球的中心与焊盘中心的较大偏移量小于1/2焊球直径。
SMT加工中的自动在线检测：自动在线检测系统与内置检测系统相比主要有两个优点。首先，由于这种设备是独自运营的系统，所以可以不利用印刷机的硬件，不需要停机就可进行检测：其次，检测设备的测量性能能够获得精确的和可重复的测量结果自动在线检测系统可以视实际生产情况选择采用样品检测、抽样检测或整板检测的方法。随着高速检测设备的出现和人们对电子产品的高质量、高可靠性要求，主要采用整板自动在线检测的方法来进行焊膏印剧质量的检测。整板自动在线检测没备是利用激光束对SMT贴片加工厂线上的整块PCB进行逐行扫描，收集每个焊盘焊膏印刷的测量数据，将实际测量值与预置的合格极限值来进行比较。整板自动在线检测设备可检测偶然的缺陷诸如模板开口堵塞引起的焊膏漏印，还可以检测如焊膏塌陷、焊膏印刷模糊、凹陷、拉尖、焊膏隆起及偏移等缺陷。整板自动在线检设备能指出每个印刷缺陷的位置、缺陷名称以及危害程度，并收集PCB上所有的焊膏印刷信息，目前焊膏印整板自动在线检测的设备主要有自动光学检测系统和焊膏检测系统SMT贴片封装技术的推陈出新，也已成为半导体及电子制造技术继续发展的有力推手。
SMT贴片在生产前实际上分为好几个阶段。包括开机检查、初验、开机、生产、停机等，大多数时候我们只关注某一个细节，却不能解释得很详细。一：在生产设计操作页面上，点击选择按钮，输入基板PCB基板选择窗口；第二步：点击选择按钮，完成基板选择操作。第三步：机器读取单板数据，返回主界面，用工程数据验证设定参数。调整导轨，确保PCB基板能以设定的速度进入配线架在主界面，点击设备传输系统设备传输宽度按钮，进入信息传输宽度管理界面。更改后的传输宽度作为不同尺寸的输入基板宽度后，单击“确定”按钮连续调整设计导轨的宽度。然后轻轻推动基板，确认PCB电路板在传输轨道上有大约1mm的非常小的间隙。SMT贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。珠海电子SMT贴片工艺
SMT贴片表面需要完整而平滑光亮不能有缺陷。东莞邦定SMT贴片厂
SMT贴片工艺中，首先要对物料进行检验，检查物料的用量、规格、型号、品质、性能是否符合要求；接着刷锡膏，锡膏需要解冻、拌匀，钢网调校、锡膏印刷、检查膏面均匀对整；接着使用贴片机进行贴片工艺，需要注意位置、型号、方向、极性、整齐度；为了保证PCB板的品质，新品检员必须以无错件、错极、漏件、错位的高标准要求检查PCB板的贴面，锡膏必须均匀着附好，元件必须要高低平整对齐；要将经检验合格的PCB板过回流焊，进行250°高温凝固也就是俗称回流焊，贴片完成后还要进行AOI的影像检测，避免在SMT贴片中造成的错料混料假焊。东莞邦定SMT贴片厂
