因为必须测量运动中轮胎的动态力而不是静态荷载，在性能和使用上都与传统的静态汽车衡有着明显区别，因而静态汽车衡的相关标准不适用于动态称重系统。
首先，动态称重系统是一种技术含量很高的复杂设备，动态称重与传统的静态称重有很大的区别。其次，由于车辆行驶产生的各种复杂因素和动态称重技术的复杂性，动态称重结果具有一定的不确定性。因此，精度检验需要按照适当的方法进行，对于称重误差采用概率术语表述更为合理。表示，应特别注意各种标准规范对于使用条件的规定与现场使用条件的吻合程度，选择适用的标准与设备对应。
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动态称重系统组成。系统由轴重秤及动态称重仪表，外配控制柜、红外光幕分车系统、轮胎识别系统、辅助车辆分离系统等组成。该系统直接安装在收费车道上，检测过衡车辆的轴载并自动累加得到总重，同时检测车速、轴型和车型等，并且把相关数据传递到计算机管理系统，连接，配合计重收费，自动判别车辆超载情况，动系统称重工作步骤:㈠无车状态：轴称重区域没有车辆，挡车器栏杆放下；㈡有车辆时，挡车器自动抬起，待检测车辆缓慢均匀驶入称重区域内，车轮压上称台，当重量数据超过设定阈值时，系统自动称重开始。天津智能称重系统品牌称重系统如何选择？上海聚人告诉您。
称重传感器故障诊断 如使用现场的空间电磁场突然冲击或变化，致使在桥路网络上或信号传输线上激起相当量值的感应电势，会引起称重传感器输出波动。针对以上使用特性，使用单位应从电、环境温度、机械结构及机械操作等方面采取措施，减少或消除对传感器的影响。 称重传感器使用中的故障诊断与分析 电子衡器的故障现象总是在系统的终端显示仪表表现出来，故障现象表现后，不要盲目地乱拆称重传感器，应采用相应的方法找出故障点。无论是工程上使用的复杂电子衡器和测力系统，还是在实验室使用的试验装置，它们都是由一个或多个传感器、机械装置、系统中间接线盒、传输电缆和检测仪表组成。现场计控人员诊断传感器压力传感器故障时，首先应判断故障来自测量系统的哪个环节。可采用如下方法： 1、检查机械装置的安装状态，发现和排除明显的机械故障； 2、用一台同类型不同量程的高准确度小传感器当作标准信号发生器来测量判别显示器是否有故障； 3、打开中间接线盒，用一台正常的仪表分别检测每只传感器的工作状态，判断某只传感器是否有故障角度传感器； 4、用电工三表或摇表检查电缆是否受伤。用以上方法缩小故障范围，找出有故障的传感器。对有故障的传感器应做进一步的测
测力传感器是如何解决误差的？测力传感器在遭到外力作用后，粘贴在弹性体的应变片随之发生形变引起电阻改变，电阻改变使构成的惠斯登电桥失去平衡输出一个与外力成线性正比改变的电量电信号。说起来是比较简单的，可是这是个非常复杂的作业进程。尤其是面临被测物体发生差错的时分，测力传感器在尽量的寻觅其解决的方法。
  传感器的频率呼应特性决议了被丈量的频率规模，必须在允许频率规模内坚持不失真的丈量条件，实际上传感器的呼应总有—定推迟，期望推迟时间越短越好。传感器的频率呼应高，可测的信号频率规模就宽，而因为遭到结构特性的影响，机械系统的惯性较大，因有频率低的传感器可测信号的频率较低。在动态丈量中，应根据信号的特色(稳态、瞬态、随机等)呼应特性，避免发生过火的差错。
  传感器的线形规模是指输出与输入成正比的规模。以理论上讲，在此规模内，灵敏度坚持定值。传感器的线性规模越宽，则其量程越大，并且能确保必定的丈量精度。在选择传感器时，当传感器的种类断定今后首先要看其量程是不是满足请求。但实际上，任何传感器都不能确保肯定的线性，其线性度也是相对的。当所请求丈量精度比较低时，在必定的规模内，可将非线性差错较小的传感器近似看作线性的，这会给丈量带来极大的方便。
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因此，精度检验需要按照适当的方法进行，对于称重误差采用概率术语表述更为合理。然后，应特别注意各种标准规范对于使用条件的规定与现场使用条件的吻合程度，选择适用的标准与设备对应。动态称重系统按照设备适应的速度范围，又可以分为高速动态称重系统和动态自动衡器两种。高速动态称重系统。一般可以对5km/h-120km/h（国内高速公路比较高限速为120km/h，因此更高的速度没有实际意义）时速通过的车辆进行自动称重，在满足一定置信度范围内可以达到5%以上的准确度。该产品尚没有国家或者行业标准。上海称重系统的详细介绍。江苏正规称重系统厂家
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