怎样预防SMT代工生产中OEM不良现象：一、裂纹：焊接PCB在刚脱离焊区时，由于焊料和被接合件的热膨胀差异，在急冷或急热作用下，因凝固应力或收缩应力的影响，会使SMD基本产生微裂，焊接后的PCB，在冲切、运输过程中，也必须减少对SMD的冲击应力、弯曲应力。解决方案：表面贴装产品在设计时，就应考虑到缩小热膨胀的差距，正确设定加热等条件和冷却条件。选用延展性良好的焊料。二、焊料球：焊料球的产生多发生在smt代工生产焊接过程中的加热急速而使焊料飞散所致，另外与焊料的印刷错位、塌边、污染等不良现象也有关系。解决方案：1、预防焊接加热中的过急不良。2、对焊料的印刷塌边、错位等不良品要预防。3、焊膏的使用要符合SMT加工要求。4、按照焊接类型实施相应的预热工艺。SMT贴片加工中晶振的加工要求：布局时，不要靠近拼板的边处，也不要采用手工分板。上海专业SMT贴片销售
目前大部分产品都是使用表面贴装技术制造的。供应商基础设施和技术熟练的买家数量有了显着的改善。但是，较好地描述使用SMT生产方法的SMT标准是：待制造的产品体积小当产品可以容纳大量的内存时较终产品需要时尚和轻便产品必须以高速度和高频率运行大批量贴片生产时采用自动化技术产品必须传输比较少或没有噪音当产品可以容纳许多大，高铅计数的复杂集成电路。SMT是提高许多工艺效率的重要手段。使用SMT的过程的成功基于机器和人的参与。例如，操作员必须熟悉可以帮助提高产品效率的设备。承担定期检查和维护对确保充分的疗效至关重要。广州pcba公司SMT的优点：降低成本。
SMT贴片加工时需要注意哪些：一、进行smt贴片加工的时候，大家知道都是需要使用到锡膏的。对于刚刚购买的锡膏，如果不是立刻进行使用的话，就必须把它放置到5-10度的环境下进行存放，为了不影响锡膏的使用，一定不能够放置在低于零度的环境下，如果高于10度的话也是不可以的。二、在进行贴装工序的时候，对于贴片机设备一定要经常进行检查，如果设备出现老化，或者一些零器件出现损坏的话，为了保证贴片不会被贴歪，出现高抛料的情况，必须即使对设备进行修理或者更换新的设备。只有这样才能够降低生产成本，提高生产效率。三、进行smt贴片加工的时候，如果想要保证PCB板焊接的质量，就必须时刻关注回流焊的工艺参数的设置是否是非常合理的，如果参数设置出现问题，PCB板焊接的质量也就无法得到保证。所以通常情况下，每天必须对炉温进行两次测试，较低也要测试一次。只有不断改进温度曲线，设置好焊接产品的温度曲线，才能够保证加工出来的产品质量。可以说，smt贴片加工的技术含量是非常高的，在加工过程中一定要关注上面的这些要点。如果不重视这些要点，一味的想要提高生产效率的话，加工出来的产品质量会出现问题，产品的销量会大受影响。
SMT贴片加工生产线需要哪些设备：一、锡膏搅拌机，锡膏搅拌机可以有效地将锡粉和助焊膏搅拌均匀。实现更完美的印刷和回流焊效果，省却人力的同时也令这一作业标准化，当然，无需打开罐子也减少了吸收水汽的机会。二、烤箱，用来必要的时候烘烤线路板用来去除线路板的水汽。三、SMT上板机，用于PCB置于Rack（周转箱）内自动送板。四、锡膏印刷机，用于印刷PCB线路板锡膏，配置在贴片机的前面。五、SPI锡膏测厚仪，用于锡膏印刷机之后，将印刷在PCB板上的锡膏（红胶）厚度、面积、体积等分布测量出来的设备。在SMT组装过程中应用助焊剂的两种常用技术包括：配药、浸渍。
贴装是SMT工艺性相对较简单的环节，只要调整好贴装叁数及位置，贴装的好坏就在于贴片机的精度了。人为因素较小。不过由于贴装误差的客观存在，所以贴装后检查是不可避免的，因为在这个地方修正贴错的元器件比较简单，易行，且不会损坏元器件，如果在焊接后修正就费事多了。贴片机抛料原因分析及对策:贴片机抛料是指贴片机在生产过程中，吸到料之后不贴而是将料抛到抛料盒里或其它地方，或者没有吸到料而执行抛料动作。SMT是目前我国电子行业比较盛行的一种加工工艺。SMT贴片工艺的焊接评估：PCB电路板无起泡现象的外表面。广东电子pcb生产商
采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势：电子科技**势在必行，追逐国际潮流。上海专业SMT贴片销售
Pcba加工作业过程中的静电防护是一个系统工程，SMT加工厂首先应建立和检查防静电的基础工程，如地线与地垫及台整、环境的抗静电王工程等。因为一旦设备进入车间，若发现环境不符合要求而重新整改，则会带来比较大的麻烦。smt贴片加工生产线基础工程建好后，若是长线产品的专属场地，则应根据长线产品的防静电要求配置防静电装备若是多品种产品，则应根据较高等级的防静电要求配置防静电装备。防静电工作区场地生产线内的防静电区域禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地及普通地板革，应选用由静电导体材料构成的地面，如防静电活动地板或在普通地面上设防静电地垫，并有效接地。上海专业SMT贴片销售
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