传感器的灵敏度为1mV/V,意思是在5VDC激励电源作用下,传感器在额定载荷时的输出信号应该为：Uout=S*Uin=1mV/V*5V=5mV 一般而言,灵敏度大对测量电路要求低.但是,灵敏度过大之后，一般也会要求测量电路的测量范围宽。比较理想的是选择合适的灵敏度,使传感器在你关心的测量范围内输出零至满幅的信号。这样你的测量电路的测量范围就能充分利用,比较大限度上提高测量精度。 传感器的灵敏度： 灵敏度是指传感器在稳态工作情况下输出量变化△y对输入量变化△x的比值。它是输出一输入特性曲线的斜率.如果传感器的输出和输入之间显线性关系,则灵敏度S是一个常数，否则，它将随输入量的变化而变化。灵敏度的量纲是输出、输入量的量纲之比。例如：某位移传感器,在位移变化1mm时，输出电压变化为200mV,则其灵敏度应表示为200mV/mm。当传感器的输出、输入量的量纲相同时，灵敏度可理解为放大倍数.提高灵敏度，可得到较高的测量精度。但灵敏度愈高,测量范围愈窄，稳定性也往往愈差。称重传感器品质保证，终身维修；广州称重传感器
7.要轻拿轻放尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器，任何冲击、跌落，对其计量性能均可能造成极大损害。对于大容量的称重传感器，一般来说，它具有较大的自重，故而要求在搬运、安装时，尽可能使用适当的起吊设备(如手拉葫芦、电动葫芦等)。安装传感器的底座安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等存在。安装底座本身应有足够的强度和刚性，一般要求高于传感器本身的强度和刚度。
8. 称重传感器虽然有一定的过载能力，但在称重系统安装过程中，仍应防止传感器的超载。要注意的是，即使是短时间的超载，也可能会造成传感器^损坏。在安装过程中，若确有必要，可先用一个和传感器等高度的垫块代替传感器，到^后，再把传感器换上。在正常工作时，传感器一般均应设置过载保护的机械结构件。若用螺杆固定传感器，要求有一定的紧固力矩，而且螺杆应有一定的旋入螺纹深度。一般而言，固定螺杆因采用**度螺杆。
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粘贴剂变质，应变片与弹性体粘贴不好。称重时，取放载荷计价秤显示屏上无重量指示。出现此故障现象，可先检查电源，如电源正常，则检查、测试放大电路，观察放大电路是否有称重信号输入。若有载荷作用而没有称重信号输入，可能的故障原因及处理方法是：检查供桥电源电路。如供桥电源电路无供桥电压加到称重传感电桥的输入端，这时应测量供桥电路的输出电压看是否正常，一般在通电的情况下，要求供桥电源电压准确，其稳定度要优于称重传感器精确度的5倍。
检查与称重传感器相连接的电缆线插座是否有接触不良现象；或者检查称重传感器电缆线本身是否有断裂现象，造成称重信号不能输入到放大器中。 检查称重传感电桥的各焊点是否有虚焊、开焊现象，造成称重传感电桥不工作。
提供上海称重传感器维修报价-上海聚人传感器称重传感器，称重模块常见故障及维修方法 称重模块在日常的使用中，总有一些时候难免会出现一点小故障，如果对称重模块不了解的话，出现故障以后我们也只能吹胡子瞪眼，不知道该怎么解决，为此我公司整理了一些当称重模块出现故障以后的维修小方法。
一、称重模块故障及维修方法：
（一）当将同一称重载荷加到称重模块上时,每一次的称重显示值都不同。一般，机械滞后或重复性超过规定值时，就会产生此故障，造成机械滞后超差的原因有以下几个因素：
(1)弹性体的材质和几何形状不好；
(2)粘贴剂变质，应变片与弹性体粘贴不好；
(3)电阻应变片本身的特性不好。
（二）称重模块通电后，显示屏只显示一串“8”，而且不断闪亮。出现此故障先要检查秤盘的放置位置是否正确；其次检查是否有活动物体卡住传感称重部分，再就是检查模拟开关集成块是否损坏。
（三）称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块，就能更换传感器。
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称重传感器的特性和接线
具有不同特性的物件，要对应的应用到不同的环境中。适用于吊钩秤、机电结合秤、料斗秤、料罐秤、包装秤、配料称重控制和试验机力的监控及测量，需要的是不同种类的称重传感器。
  现在很多设备，都需要配置称重传感器。这是因为传感器的特点，非常适合这些设备的量程使用。首先从结构来看，它比较紧凑而且安装非常方便。根据不同的需求，设计不同的精度测量方式。在应用上，不仅以拉力或者是压力的测量都可以，而且稳定性可以得到很好的保证。在元件的选材上，也都挑选了质量的合金钢。甚至在表面上镀镍，就是为了更好的保证产品的使用和寿命。?
  不同种类称重传感器不仅*有原理上的不同，还有接线方式的差异化;；常规来说，分为四线和六线两种。根据硬件的不同要求，进行相应的短线连接。 一般的传感器，都是使用的六线制连接方法。当换成四线制接线方法时，是将两条补偿线取消。由于称重模块和传感器之间的线路损耗，实际上传感器接收到的电压会小于供电电压。所以需要一个补偿电线，来弥补这样的差额，以保证数据的准确性。使用这种仪器的时候，要保证传感器和称重模块的合适距离，尽量减少电压的损耗，才能保证***测量的结果，是精确无太大误差的。
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称重传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数（支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定）而定。一般来说，秤体有几个支撑点就选用几只传感器，但是对于一些特殊的秤体如电子吊钩秤就只能采用一个传感器，一些机电结合秤就应根据实际情况来确定选用传感器的个数。 称重传感器量程的选择可依据秤的比较大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的比较大偏载及动载等因素综合评价来确定。一般来说，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但在实际使用时，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。 传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后，经过大量的实验而确定的。 公式如下： C＝K-0K-1K-2K-3(Wmax＋W)/N C—单个传感器的额定量程；W—秤体自重；Wmax—被称物体净重的比较大值；N—秤体所采用支撑点的数量；K-0—保险系数，一般取值在1.2～1.3之间人；K-1—冲击系数；K-2—秤体的重心偏移系数；K-3—风压系数。 广州称重传感器
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