由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统：固定负荷(秤台、容器等)＋变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。2安装注意事项要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。3.调试注意事项：调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要。合金钢称重模块生产厂家；南京称重模块多少钱
接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。 3. 调试注意事项： 调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。 调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上比较好改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。 量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据比较大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于比较大称重量作为量程。 称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。比较好使用稳压电源。 由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越普遍的应用。
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主要以合格证线标为准）+激励-激励+反馈-反馈+信号-信号屏蔽红黑蓝黄绿白粗黑4、容器与管道的连接：容器与管道连接有多种方式（参考下图），统称为软连接。可根据用户现场的使用状况设计不同的软连方式。管道连接图1）A图为柔性软管连接；2）B图为U型性软管连接；3）C图为波纹管连接；4）DE图为套管连接；为了保证电子容器称重的准确度，必须根据管道内输送物质的化学特性，选择不同的软连方式。（A、B、C）图用于非挥发性液体，（D、E）图用于挥发性液体。为保证电子容器的计量性能以下条件：a.容器本身不受任何外力影响能自由晃动；b.管道与容器选用软连接注：设备调试过程中，若出现角差偏差过大、仪表回零较差、砝码加载后重量值偏小或无变化，请检查模块限位部分有无卡死或轻微摩擦影响；检查设备**硬件连接有无外力影响，例如：管道的死连接对称重的影响。
1、 为了保证加载链接装置的加载作用线与传感器的受力轴线重合，克服因安装问题而引入的倾斜载荷和偏心载荷对计量性能的影响，必要时要采用安装工装来保证这一点；
2、 称重模块在使用中若受水平横向冲击力过大，会超出加载链接装置的抗侧向力或自复位能力时，要考虑在加载连接装置中设计或增加专门的限位装置；
3、 在承载过程中受冲击力严重的称重模块要增加过载保护装置或在加载连接装置中增加过载保护结构；
4、 为了防止大电流直接通过传感器本体损坏传感器，可在加载连接装置上增加电流旁路器，应选用编织铜导线做成的电流旁路器，并在加载连接装置的两端用螺栓压紧；
5、 拉式的加载连接装置与秤体和秤的安装框架的连接要牢靠；压式的加载连接装置与秤体的安装基础之间的接触要平整；
6、 料斗称重模块和加载连接装置的应用示例：采用3只传感器组成料斗秤可降低料斗和料斗安装框架的刚性要求，使系统安装调试方便且容易获得精度高，稳定性好的结果；
7、 工业用称重模块的主体大多用刚结构组成，会因温度变化而产生伸缩，对于要求比较高的场合，可选用固定，半浮动和全浮动加载连接装置组合使用。
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称重模块是一种新型传感器应用结构。它既保证了悬臂梁梁传感器高精度、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成的称量误差的问题。称重模块在工业生产中有着的应用，如在混凝土搅拌站中，称重模块就起到了重要的作用。
称重模块分为静载模块和动载模块：
1、静载模块适用于只受垂直作用力，而水平作用力较小的场合。静载模块可非常方便地安装在各种形状的容器上，成为一个称量系统。
2、动载模块适用于水平作用力较明显的场合，如皮带运输机、过程控制器等。利用动载模块，还能实现机械衡的全电子化改造。
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高精度智能称重系统选型四大要素 1、稳定性的选择 高精度智能称重系统传感器使用一段时间后，其性能保持不变的能力称为稳定性。影响传感器长期稳定性的因素除其本身结构外，主要是使用环境。因此，要使传感器具有良好的稳定性，必须要有较强的环境适应能力。在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择适合的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。 环境对高精度智能称重传感器会造成如下影响： 1.高温环境造成传感器的涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化。 2.露天粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。 3.在腐蚀性较高的环境下，如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响。 4.电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。 5.易燃、易爆环境必须选用特制的防爆传感器。 高精度智能称重系统的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化。在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能经受住长时间的考验。 2、灵敏度的选择 通常，在传感器的线性范围内，希望灵敏度越高越好。因为只有灵敏度高南京称重模块多少钱
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