怎样预防SMT代工生产中OEM不良现象：一、裂纹：焊接PCB在刚脱离焊区时，由于焊料和被接合件的热膨胀差异，在急冷或急热作用下，因凝固应力或收缩应力的影响，会使SMD基本产生微裂，焊接后的PCB，在冲切、运输过程中，也必须减少对SMD的冲击应力、弯曲应力。解决方案：表面贴装产品在设计时，就应考虑到缩小热膨胀的差距，正确设定加热等条件和冷却条件。选用延展性良好的焊料。二、焊料球：焊料球的产生多发生在smt代工生产焊接过程中的加热急速而使焊料飞散所致，另外与焊料的印刷错位、塌边、污染等不良现象也有关系。解决方案：1、预防焊接加热中的过急不良。2、对焊料的印刷塌边、错位等不良品要预防。3、焊膏的使用要符合SMT加工要求。4、按照焊接类型实施相应的预热工艺。在SMT贴片生产加工中，点胶机通常是分为手动和自动两种，不同用于小批量和大批量生产。江苏专业pcb多少钱
SMT是SurfaceMountedTechnology（表面贴装技术）的缩写，是目前电子组装行业中较流行的技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩成只十几分之一的器件，以实现电子产品自动化组装的高密度，高可靠性，小尺寸，低成本和生产。这个小组件称为：SMY设备（也称为SMC，芯片设备），使原件适合印刷的过程称为SMT，相关组装设备被称为SMT设备。SMT特点：1.高密度组装，重量轻，电子产品体积小，一般使用SMT后，电子产品体积减少40％-60％，重量减少60％-80％;2.高可靠性，抗振性强，焊点缺陷率低;3.高频特性好，减少电磁和射频干扰;4.易于自动化，提高生产效率，降低成本高达30％-50％。节省材料成本，能源，设备，人力和时间。杭州专业pcba公司SMT贴片加工中晶振的加工要求：引线成型，应避免引线受到过大的应力影响，特别是对那些晶振。
传统上，在整个电路板上施加标准高度的焊膏足以形成成功的焊点-一种尺寸（焊接模板）倾向于适合所有焊点。然而，与更大的组件串联使用的小型化组件的日益普及意味着该解决方案并不总是合适的。由于同一板上部件所需的焊膏高度现在可能有比较大差异，因此制造商越来越多地发现自己不得不投资多层（或多高度）焊膏印刷技术，以避免发生短路或开放接头的风险。回流。在这个阶段，重要的是要注意，在将焊膏涂敷到电路板上时，丝网印刷焊膏不是唯独的选择。也可以从分配单元一次分配不同高度的焊膏。然而，这个过程相当耗时-例如，与四十秒左右的丝网印刷相比，中等复杂度的小PCB可能需要大约两分半钟才能完成。因此，电子制造商必须明智地考虑他们的选择，以避免该过程变得昂贵，特别是如果他们正在大量构建大小批量SMT加工。
SMT工艺介绍及常见问题:影响印刷质量的要素。锡膏选择：锡膏是由焊料合金和助焊剂等组成的混合物。锡膏中锡珠的大小选择应适当，必须与丝印模板相匹配。粘度是锡膏的一个重要特性，从动态方面来说，在丝印行程中，其粘性越低，则流动性越好，易于流入丝印孔内，印到PCB的焊盘上。从静态方面考虑，丝印刮过后，锡膏停留在丝印孔内，其粘性高，则保持其填充的形状，而不会往下塌陷。刮板类型:分橡胶刮刀和金属刮刀两种。刮刀的磨损、压力和硬度决定印刷质量，应该仔细监测。对可接受的印刷品质，刮板边缘应该锋利和直线。刮板压力低造成遗漏和粗糙的边缘，而刮板压力高或比较软的刮板将引起斑点状的印刷，甚至可能损坏刮板和模板或丝网。过高的压力也倾向于从宽的开孔中挖出锡膏，引起焊锡圆角不够。模板类型:分金属与尼龙丝两种。制作开孔的工艺过程控制开孔壁的光洁度和精度，而且开孔尺寸必须合适。有三种常见的制作模板的工艺：化学腐蚀、激光切割和加成工艺。为了达到良好的印刷结果，必须有正确的锡膏材料、正确的工具和正确的工艺过程的结合。再者，印刷后的检验也是必不可少的，它可以较大地减少后道工序因印刷不良而造成的返修损失。SMT厂在众多的大型企业中无数，为了满足产品的要求，也悄然上线SMT生产线。
贴装是SMT工艺性相对较简单的环节，只要调整好贴装叁数及位置，贴装的好坏就在于贴片机的精度了。人为因素较小。不过由于贴装误差的客观存在，所以贴装后检查是不可避免的，因为在这个地方修正贴错的元器件比较简单，易行，且不会损坏元器件，如果在焊接后修正就费事多了。贴片机抛料原因分析及对策:贴片机抛料是指贴片机在生产过程中，吸到料之后不贴而是将料抛到抛料盒里或其它地方，或者没有吸到料而执行抛料动作。SMT是目前我国电子行业比较盛行的一种加工工艺。一般SMT加工厂能贴装物料精度在0.3mm-0.5mm之间。广东专业SMT贴片生产
SMT生产工艺日益完善，用于表层安装技术的元器件大批量生产制造。江苏专业pcb多少钱
SMT贴片代料加工中的盘装和散装物料：散装物料的胶带和卷轴都通过包含部件的胶带（通常是小型IC）将部件输送到取放机器中。但是，主要区别在于磁带的长度。“切割胶带”以小块胶带的形式提供元器件，而“盘装物料”又长又连续，并且缠绕在盘装物料中。尽管它们的使用取决于要组装的板的类型，但盘装物料通常是更好，更常用的选择。卷筒包装的较大好处是时间。不必装载20条单独的磁带，卷轴只需要操作员装载一次进纸器即可进行一次连续进纸。此外，质量标准要求每次将新元器件装入机器时，操作员都要通知质量控制（QC）人员。根据精益原则，这是浪费的。盘装物料还可以使操作员避免卡纸。切割的胶带有时会卡在进纸器中，而卷带的部件往往会避免卡纸。但是，当电路板只需要少量的某种特定类型的元器件时，切割胶带是一定必要的。在采购阶段记住这一点比较重要。江苏专业pcb多少钱
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