陶瓷釉上贴花纸印刷是贴花纸印刷的主要方式，具有价格低廉，幅面相对工 较大，整体印刷效果较好等特点，因此在贴花纸行业中得到应用。陶瓷贴 艺 花纸印刷，从早期的石印、凹印等，到后来的平印和网印，基本上都成为网印 技 的一统天下。这主要是由于网印具有设备简单，操作技术容易掌握，生产成本低，网 术 版可重复使用，不受承印物大小和形状的限制，墨层厚实(可达 2,4 μ m，用网印 的印花膜厚可达到 5,10 μ m 以上)，颜色鲜艳，再现性好，立体感强等诸多优点， 这是平印等其它印刷方式无法企及的。贴花纸储存，应放在阴凉干燥之处，堆码不宜太高。湖北贴花纸定制
贴花纸色料的运用要根据画面掌握。它主要分为陶瓷釉中色料、釉上色料、无铅无镉色料、釉下色料、四**料、金属色料等。这些色料因陶瓷釉面不同，其烧烤温度、时间，使用方法，配比也不同，要根据客户及画面的要求来决定。陶瓷色料在正式使用前都应进入烘干柜烘干，以蒸发其水分，保证印刷的流畅性，更能阻止花纸印完烧烤后的曝花现象，印刷同一画面尽量使用同一批号的色料以减少色差。釉上贴花用的花纸，是生产花纸的专业工厂产出的带有着色图案的贴花纸，它规格统一，操作简单，适合大批量生产。因此，贴花是陶瓷釉上装饰中应用很多的一种方法。釉上贴花纸按其工艺制作的不同，可分平印胶水贴花纸、平印薄膜贴花纸、丝薄膜贴花纸、平丝结合薄膜贴花纸等几类。湖北贴花纸定制纸质花纸须经过揭纸、洗涤等工序，后发明了薄膜花纸，便不须揭纸等工序并便于机械化、连续化操作。
为了确保贴花纸和表面/衬底之间的无缝粘接，应使装饰表面清洁，不含任何油脂、灰尘或污染颗粒。所以，在转移贴花的过程之前应当使用足量清水润湿、清洁待贴物品的表面。如果待贴花表面含有任何的灰尘、污垢或无关化学物质将对烧成造成不利的效果，严重甚至可以导致成品报废。花纸张应该完全浸润。将花纸完全沉浸在干净的冷水约25秒，之后纸张完全湿透，从中取出并等待60-90秒（或直到贴花可从底纸分离）。花面跟底纸分离的时候正常应该是很容易滑动的，要注意的一点是：避免花纸在水里浸泡时间太长，否则它可能从衬纸析出过多的胶质释放并浮在水中，对花纸颜料部分造成不利影响。并且浸泡水应该常更换以减少杂志和水溶性胶质在水中的积聚。
为解决在陶瓷制品尤其是不平坦的陶瓷制品表面难以直接印刷图案的问题，人们通常采用通过网版印刷贴花纸然后再将各种精美 图案转移到陶瓷表面的方法对陶瓷制品进行印刷，从而使陶瓷器皿 由原来手绘和喷彩的装饰方式改为网版印刷贴花纸转印的方式。 早期贴花纸印刷主要采用平印和网印，网版印刷具有不受 承印物大小和形状的限制，墨层厚实(可达2-4µm)、颜色鲜艳、再现性好、立体感强等优点并且随着其技术的不断发展，几乎占领 了贴花纸印刷的全部市场。根据贴花和上釉的先后顺序及烧结方式，贴花纸印刷可分为大膜釉上花纸(标准四开规格)印刷和小 膜釉下花纸印刷。两种贴花纸印刷各具特点，如小膜釉下花纸印刷质量较好，可以印刷较精细的图案，而大膜釉上贴花纸印刷具有价格低廉、可大面积印刷等特点。贴花纸是一种在瓷器上起装饰性作用的印刷品。
贴花纸基本上分为大膜花纸和小膜花纸。大膜花纸用纸是在薄膜纸基上涂有聚乙烯醇缩丁醛薄膜。小膜花纸纸基涂有水溶性胶水。纸张作为承印物它要求有两个特性：一是可印刷性，指纸面平滑，不卷曲，过纸顺利，收缩幅度小；二是可操作性，指纸面强度吸墨性能，吸水，脱膜快。纸张在不同的环境条件下，它的含水量不同，在样品投产以前要使纸张提前进入所印刷环境，以使纸张的含量与印刷环境的湿度、温度相符。一般采用两种方法：手工印刷提前晾纸，把纸--张张放在晾纸架上；机器印刷可采用机器烘纸方法。多雨季节湿度大，晾纸更有必要。陶瓷釉下贴花是在陶瓷器皿胚胎上先贴花 纸，再涂上一层透明瓷釉，在高温下烧结成彩色陶瓷器皿。湖北贴花纸定制
贴花纸在日用陶瓷装饰设计中能美化陶瓷本身。湖北贴花纸定制
贴花纸分色因受颜料性质的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到10μm以上的厚度才能出现正常的色彩(如钴蓝、镉红)。了解了陶瓷颜料的性质，在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题(如镉系列不可和铁系列颜色相混或相叠)。 如何准确地审稿和分色? 一款图案有多少个颜色?每个颜色是否可以叠印(例如铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印;硒红和紫红不能混合，也不能叠印？) 。 除了上述问题需特别注意外,还要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度。湖北贴花纸定制
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