水标转印纸的基材是特种纸，基材必须具备品质稳定、尺寸精确、对印刷环境的适应性强、伸缩率极小、不易卷曲变形、便于印刷套色、表面胶层涂布均匀、脱水速度快等特性。从结构上讲，水转印纸与水披覆转印膜并无太大的区别，但生产工艺有很大的不同。一般来讲，水标转印纸是在基材表面用网版印刷或者胶印的方式制作转移图文，用现在喷墨打印机制作水标转印纸是流行的制作方法，利用打印机和计算机更容易按照自己的喜好，制作个性化的图文。活化剂是一种有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇薄膜，但不会损坏图文印刷层，活化剂作用于图文印刷层后能够使其活化并与聚乙烯醇薄膜分离，从而吸附在承印物表面，实现水转印披覆。水转印以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态。东莞尼龙水转印哪家强
随着经济的不断发展，消费者对产品包装、涂装、档次的要求越来越高。对于印刷行业来说，印刷的概念也早已不是人们印象中传统的纸类印刷了。从日用品、电子产品、汽车用品、装饰品、医疗器械、居室用品、五金建材等许多行业的特殊印刷要求，可以直接印刷在产品表面的丝印，移印，热转印等都无法满足越来越高的产品外观要求。都需要更多、更好、更实用的表面包装。这种包装大部分都要靠转印来实现。所以水转印以后要走的路还很长，应用的范围也会越来越广，市场前景无限。由于水转印是采用特殊载体把图案转贴到承印物表面的，所以它用的材料也很特殊。目前市场上用做水转印的原材料种类很多，价格也有很大差异。但无论差异如何，水转印以后都要朝着方向.是简化制作工艺步骤，这样既降低成本又节约时间，用户使用也更为直接简单。实用就是在原材料技术上进行大的突破，从而达到便于用户开展经营的要求。虽然目前水转印技术还有待进一步的改进和突破，但可以肯定，不久的将来其实用范围会更加广阔，且发展到各个行业的趋势不可逆转。所谓有需要就有市场，相信随着消费者要求的不断提高，水转印的发展会延伸到生活的方方面面。东莞尼龙水转印哪家强水转印解决了造型复杂制品表面的整体印刷问题，并可改变材料表面的质感。
水转印（塑胶水转印）喷涂中必须注意的安全事项：远离火源、防止日光直接照射。防止存放在易受水、有机溶剂、油和其它资料污染的场所。应随时加盖或匝紧袋口防止杂物混入。 粉末涂料用后勿随意露于空气中。附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净， 防止皮肤的临时接触。切勿使用溶剂。涂装施工场所的平安涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。防止涂装机无端放电现象。浮游粉尘的浓度尽量控制在平安浓度以下， 喷粉室内。防止粉尘着火的危险,应置于通风良好、温度在35℃以下场所。
水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的, 而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。水转印产品具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、不变色等特点。
水转印加工水标转印工艺过程：环境因素,清洁的承印物表面是实现高质量转印的必要条件，这一点对于任何印刷工艺都是相同的。转印前要保证承印物处于完**露状态；另外，干净整洁的工作环境有利于转印油墨层紧密地附着在承印物表面，空气中漂浮的尘埃容易影响转印效果。水标转印纸加工过程，取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在100℃左右。因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护。水标转印纸活化,水标转印纸分为可剥离水标转印纸和溶解型水标转印纸，可剥离水标转印纸的图文在活化后能够和基材分离，实现转印；溶解型水标转印纸活化后基材溶解于水，图文处于游离状态实现转印。水标转印纸的活化和水披覆转印膜的活化不同，它只是将转印纸浸入水中，将图文与基材分离，无须**溶剂。水转印间接转印的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。湖南水转印价格
经过水转印以后的产品，仿真度高，其产品附加成倍提升。东莞尼龙水转印哪家强
如何提高水转印加工的染色技术？ 染料染纤维素纤维是以共价键的形式与纤维形成化学结合。因此，从理论上讲，染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意。影响色牢度的因素很多，提高色牢度的方法也有很多途径，厂家还需通过生产实践，在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，从而摸索一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足市场需求。东莞尼龙水转印哪家强
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