如何提高水转印加工的染色技术？ 染料染纤维素纤维是以共价键的形式与纤维形成化学结合。因此，从理论上讲，染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意。影响色牢度的因素很多，提高色牢度的方法也有很多途径，厂家还需通过生产实践，在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，从而摸索一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足市场需求。水转印俗称水贴花，是指通过水的压力，将水溶性薄膜上的图案及花纹转印到承印物上。东莞水转印耐磨吗
水转印加工具体过程是，先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒左右，使面膜与基材分离,为转印做好准备。对于转印面积较大的承印物，采用丝网印刷进行上光，可获得较厚的涂层，也是很有效的保护措施。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的，喷得过多容易造成均匀度下降。东莞水转印耐磨吗水转印加工符合了高效率这个标准。
水转印（塑胶水转印）喷涂中必须注意的安全事项：远离火源、防止日光直接照射。防止存放在易受水、有机溶剂、油和其它资料污染的场所。应随时加盖或匝紧袋口防止杂物混入。 粉末涂料用后勿随意露于空气中。附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净， 防止皮肤的临时接触。切勿使用溶剂。涂装施工场所的平安涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。防止涂装机无端放电现象。浮游粉尘的浓度尽量控制在平安浓度以下， 喷粉室内。防止粉尘着火的危险,应置于通风良好、温度在35℃以下场所。
随着消费者的消费观念不断提升，量身定做的个性化产品越来越被消费者所青睐。水转印技术突破了平面印刷所无法印刷的凹凸面限制。经过水转印以后的产品，仿真度高，其产品附加成倍提升，个性转印也完全满足了现代人群的消费需求。水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。其大的技术优势是不需要**设备，不受介质的限制，不需要**耗材，不需要高温加热，只要有图像输入工具（扫描仪或数码相机），作图工具（电脑），图像输出工具（喷墨打印机），加上水转印墨水，水转印纸张，就能在任何固体物体、任何曲面上随心所欲地印制任何图像。水转印是一种环保、高效的印刷技术。
水转印俗称水贴花，是指通过水的压力，将水溶性薄膜上的图案及花纹转印到承印物上。水转印工艺流程大致为：薄膜印刷——承印物清洁——承印物喷涂底漆——烘干——放膜于水中——喷活化剂——转印——去除薄膜——烘干——检查——喷保护漆——烘干——品质检查——包装——入库。水转印利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面，而披覆薄膜或水转印纸则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。上膜后，不行立既拿起，需在水面下摇晃3-5秒，堵截边沿之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。卸甲水转印价格
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水转印加工要对水温度，要适合控制而且水的温度大概在（25-35℃）之间，水面坚持溢流状况。坚持水槽外表无活化剂残留及杂质，可用罩篱捞去水槽中残留膜纸，用水槽**刮板刮去水面残留油墨。水转印加工厂置膜：以恰当的视点将膜平放于水面，假如水槽太宽需要用水转印水槽**板操控好膜纸宽度，以防膜纸喷活化剂分散太大，使图纹变形。配合水温设定溶解时刻，通常约为水温25-35℃，溶解时刻约55秒-140秒。调整气压，雾化值，加大活化剂流出量，确保每道有2份1的堆叠均匀地喷湿水转印膜（绝不能重复屡次喷活化剂），活化后的水转印披覆膜水面应当看见均匀油光的活化作用。视打印油墨之厚度，断定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在没有彻底溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般工作情况膜溶解2分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平整拓宽（约10-25秒）即可上膜。在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。上膜后，不行立既拿起，需在水面下摇晃3-5秒，堵截边沿之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。东莞水转印耐磨吗
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