电动汽车与燃油汽车较大的区别在于用动力电池作为动力驱动,而作为衔接电池组、整车系统和电机的重要纽带,电池管理系统(BatteryManagementSystem,BMS)的重要性不言而喻,各大汽车厂商也将BMS系统作为电动车上较关键技术之一。特斯拉电动汽车“三大件”中,电池来自于松下,电机来自于中国台湾供应商,而只有电池管理系统是特斯拉自主研发的关键技术,其申请的关键知识产权也大都与电池管理系统相关。BMS系统通过检测动力电池组中各单体电池的状态来确定整个电池系统的状态,并根据它们的状态对动力电池系统进行对应的控制调整,从而实现对动力电池系统及各单体的充放电管理,以保证动力电池系统安全稳定地运行。BMS在整车中的主要任务包括:1、电池参数检测包括总电压、总电流、单体电池电压检测(防止出现过充、过放甚至反极现象)、温度检测(每串电池、关键电缆接头等均有温度传感器)、烟雾探测(监测电解液泄漏)、绝缘检测(监测漏电)、碰撞检测等。2、电池状态估计包括荷电状态(SOC)或放电深度(DOD)、健康状态(SOH)、功能状态(SOF)、能量状态(SOE)、故障及安全状态(SOS)等。3、在线故障诊断包括故障检测、故障类型判断、故障定位、故障信息输出等。bms实时监控充放电电流及电池包总电压,防止电池发生过充电或过放电现象。山西新能源汽车电池管理系统厂家
目前,电动车辆上使用的动力电池多为锂离子电池,且是由多个单体电池通过串并联方式组成电池组,从而实现大功率充放电,满足车辆大功率的动力要求。锂离子电池在进行充放电时,由于转换效率小于100%,内部将产生热量。如果散热不及时,会导致电池局部温度快速上升,电池使用寿命大幅度缩短,严重时甚至会造成电池热失控,汽车发生爆燃。当动力电池温度过低时,电池的容量和寿命同样会极大衰减[6][7]。实质上,使用燃料电池的汽车同样面临电池温度敏感性问题。即所有类型的动力电池均需要温度控制设计以保证运行效率、寿命和安全性。动力电池热管理方案的设计步骤如下:1)确定热管理系统的设计目标:应用场景不同时,热管理方案所受到的空间、重量、成本等限制也不尽相同;2)确定电池系统热相关参数:各种场景下的发热量,电池本身的传热特性,电池对温度的敏感性;3)根据要求和热学参数,选择合适的热控方式,并输出首版详细热设计方案;4)根据设计方案进行打样测试,分析测试结果,实施改进措施,并对方案中的一些自动控制策略进行验证,迭代得到终版设计方案;5)整车/整电池包实际样品测试,如有必要,对部分自动控制参数进行微调,输出终版动力电池热管理方案。四川新型节能电池管理系统多少钱一件分布式是将BMS 的主控板和从控板分开。
发现磷酸铁锂电池要经过2000次充电循环才会衰减到新电池状态的80%,远高于三元锂电池的800次。2.安全性能好。研究表明,磷酸铁锂电池在800的时候才会发生分解,且在面对撞击、针刺、短路等情况时不会释出氧分子,不会产生剧烈的燃烧,安全性能高;而三元锂电池在300左右就会发生分解,燃烧的概率比磷酸铁锂电池更高。3.制造成本低。磷酸铁锂电池电芯每瓦时的成本已降至,而三元锂电池电芯成本依然在每瓦时。一个50kWh的动力电池包,使用磷酸铁锂电池电芯,成本可降低1万元。另外,磷酸铁锂电池不含重金属,不会对环境造成污染,是一种绿色电池。磷酸铁锂电池比较大的弊端,就是能量密度低。当前,磷酸铁锂电池的能量密度比较高只有180Wh/kg,普通产品的能量密度基本只有140Wh/kg。不过,前几天,比亚迪宣布,将于明年推出的全新一代磷酸铁锂电池。新一代磷酸铁锂电池在能量密度上将与现行三元锂电池持平,差不多可达210-270Wh/kg,将可使电动汽车续驶里程轻松突破400公里,完全能满足用户对续驶里程的要求,所以,磷酸铁锂电池此前的比较大弊端将消失。
BMS的全称为电池管理系统(BatteryManagementSystem),即管理电池的充放电,使电池处于一个较佳的状态,为何需要管理呢?因为电芯是一个电化学的过程,多个电芯组成一个电池,由于每个电芯特性,无论制造多精密,随这使用时间,环境,各个电芯都会存在误差与不一致的地方,故电池管理系统,就是通过有限的参数,去评估当前电池的状态,有点像中医看病,通过表征,看你得了啥病,不是西医,需要一些理化分析,人体的理化分析就像电池的电化学特性,可以通过大型试验仪器去测量,但是嵌入式系统很难去评估电化学的一些指标,故BMS就是一个老中医,哈哈!BMS的用途很多,针对于大规模的电池系统,大致有两类,一类为汽车的用途,一类为储能用途。汽车又根据电池容量即充电方式分为FULL-EV,HEV,PHEV。储能较近比较火,用于电网能量的存储,其实也是给电动汽车废旧电池,寻找出路。电池的几个基本概念?BMS的拓扑结构,分为主从,集成式,若为主从,就是一个是采集,我们称之为BatteryMonitorUnit---BMU,另外一个是主板,BatteryControlUnit---BCU,不同的公司,不同的叫法,若为集成式,大多用于HEV,因为采集的电芯比较少,故可以进行集成。集中式是将电池管理系统的所有功能集中在一个控制器里面。
从充、放电驱动电路,过充保护,短路保护三方面实现电池使用安全[4],该热管理电路可以将电池温度控制在规定范围内,有效实现电池热管理和安全使用[5]。电池热管理与电池安全技术研究,合理设置与调整模型参数,实现电池热过程仿真。锂电池有不同外形,其电芯有卷绕式结构、叠片式结构,外壳有硬质和软质[6],本文以叠片式结构铝膜软包装电池为基础,构建电池热分析模型[7]。图1为叠片式铝膜锂电池内部组成部分。,采用理论法计算电池比热容,如式(1)所示:式中:CD为电池比热容;mi、Ci为电池内部组成的质量、比热容;ri电池内部组成的密度;Vi为电池内部组成体积。采用热阻法表征在不同方向上的电池导热差异性[8],电池x方向即为电池的厚度方向,采用串联热阻计算方法获取此方向上电池导热系数,见式(2):采用并联热阻法获取y方向与z方向导热系数,见式(3):式中;ja、je为电池单体正极片与负极片导热系数;jq、jr为电池隔膜片与外壳导热系数;Lxa、Lxe、Lxq、Lxr为电池正负极片长度、隔膜、外壳长度;Hx为电池单体厚度[9]。:Bernardi生热率模型、引用电流密度的Bernardi电热耦合模型和基于电池内阻的等效电路模型[10],其中较具代替性的是Bernardi生热率模型。式。从板与主板的通讯方式通常是CAN通讯或者菊花链通讯。四川全智能监测电池管理系统多少钱一件
电动汽车电池管理系统功能包括:电池物理参数实时监测、在线诊断与预警、均衡管理和热管理等。山西新能源汽车电池管理系统厂家
随着政策的扶持和车市的产业升级,电动汽车逐渐成为汽车行业发展的重点,在新能源汽车较关键的动力电池领域,近期也是新闻不断。随着各个能源电池公司取得突破性的研究进展,许多新的电池技术也来到了我们身边,比亚迪刀片电池、广汽新能源石墨烯电池、蜂巢无钴电池等自主企业新产品相继问世,这也代替着我国新能源电池的新时代即将到来,电动汽车行业的发展将进一步提速。作为电动汽车的关键零部件,动力电池的质量及品质直接决定了汽车产品的定位和价值,动力电池市场也一直都是全世界新能源企业的必争之地。不过随着综合国力的增强和自主品牌电池企业的不断努力,如今中国的新能源电池技术屡次突破瓶颈。进入2020年之后,给市场打击较大的无非就是****了,在**影响下,国外的原材料无法流通,而制造动力电池需要的钴元素也无法从其产地刚果(金)运输到国内的企业,此影响下,无钴电池技术的需求愈发增大。进入2020年之后,许多国际上先进的新能源科技公司都宣布要推出自己的无钴电池,但是至今仍未有任何消息,但是在长城汽车董事长魏**带领下创建的蜂巢新能源却先声夺人的率先发布了两款无钴电池。山西新能源汽车电池管理系统厂家
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