电池管理系统能防止电池出现过放电、过充电、过温等异常状况。由于锂电池在严重过充、过放状态下可能会损坏电池性能,甚至产生的危险,所以电池管理系统的存在是为了监控、保护、均衡管理锂电池,从而提高锂电池的工作效率。锂电池保护板与电池管理系统BMS的异同锂电池保护板与电池管理系统都是对锂电池起保护作用的。它们之间的区别在于:1.锂电池保护板是以IC、MOS管和电阻、电容元件组成的,是锂电池的重要元件。电池管理系统可以编辑且自带电池管理软件,相对来说更加智能,等同于锂电池的大脑,起管控作用。2.锂电池保护板在3C锂电池和动力电池领域都有着重要的作用,电池管理系统则在动力电池领域中应用。3.电池管理系统相对于电池保护板更好操作,但是在低温中的性能不稳定。长按识别二维码,揭秘锂电池检测分容均衡设备关注我们,携手开启锂电时代往期热点文章:(1)锂电池保护板维修方法(2)铅酸电池比锂电池更安全?事实并非如此(3)夏季使用锂电池注意事项及防水处理措施(4)锂电池内阻为什么会变大?解析内阻影响因素!(5)锂电池充放电理论知识及电量计算法(6)锂离子电池分容转镍什么意思?(7)解析锂电池均衡的必要性。bms实时监控充放电电流及电池包总电压,防止电池发生过充电或过放电现象。上海分布式电池管理系统推荐厂家
降低电池温度的一种散热方式,分为自然冷却和强制冷却(利用风机等)。自然冷却技术在早期的商用车应用较多,主要是在电池包一端加装散热风扇,另一端留出通风孔,使空气在电芯的缝隙间加速流动,带走电芯工作时产生的高热量。稍微复杂的风冷系统则是配合汽车自带的蒸发器为电池降温。风冷在早期的电动乘用车应用普遍,如NissanLeaf、KIASoulEV等,在目前的电动客车、电动物流车中也被普遍采纳。国内风冷技术与国外水平基本相当,能够在低成本的情况下,达到良好的散热性能。2)液冷,是目前电池热管理的推荐方案。液冷技术是基于液体热交换的冷却技术,可与车辆的冷却系统整合在一起,冷却、加热速度快,但是液冷系统更复杂、重量大、维修和保养难度高。液冷包括冷却液冷却和制冷剂冷却两种方式,前者目前在电动乘用车得到了普遍应用,后者又称“直冷”,利用制冷剂(R134a等)蒸发潜热的原理,在整车或电池系统中建立空调系统,完成电池系统冷却。部分豪华车型应用直冷系统进行电池冷却,如奥迪A6PHEV、宝马i3、奔驰S400等。3)相变材料热管理具有良好前景,但尚需进一步开发。相变材料(PCM,PhaseChangeMaterial)是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质。山东新型节能电池管理系统批发多少钱随时预报混合动力汽车储能电池还剩余多少能量或者储能电池的荷电状态。
“BMS”在电动汽车中是“BatteryManagementSystem”的缩写。“BMS”就像单位里的领导一样,是用来管理电池系统的。测量、评估、管理、保护、警示是BMS现阶段的基本功能。一、测量:测量是这一切的基础。主要是对电池的电压、电流、温度等参数实时进行检测,并且很重要的一点是对电动车的动力电池系统绝缘阻值不间断的持续测量。大家在仪表盘上所看到的电池信息以及电池漏没漏电就是由BMS去测量而得来的。二、评估:评估主要是根据测量的电池数值来进行评估。这项能力现阶段主要是电池新旧的评估,还有就是电池剩余电量SOC的估算。三、管理:这位领导在测量观察评估等等之后就开始管理了。其会有温度管理、电量管理、均衡管理、充电管理等。四、保护:BMS还有一项重要的功能就是保护。保护主要指控制电池的电流、电压、温度的参数始终在允许的工作参数范围内。
但是要考虑到冗余设计及碰撞后的处理动作,比如断高压,预警等相关的指令。主板架构小结整体的架构,模式控制为关键骨架,电池相关的是肌肉,支持功能是保障,在从零到一的开发过程中,首先需要确定的是模式的各个状态,在simulink中绘制基础的状态机,然后根据电池参数进行电池相关的策略开发,当关键算法验证完毕后,添加对应的支持功能。从板软件架构从板软件主要是采集+处理+通信三个模块,采集电压值,温度值,电压的采集是轮询,温度也是轮询,在处理这段的算法中,主要考虑较高温度,较低温度,较高电压,较低电压,因为目前通讯都采用的是菊花链或者CAN,无论哪一种都会存在时间延迟,故需要设计两类周期,一类周期比较短,传输关键信息,比如较高电压,较低电压,这样可以及时的防止过充过放,较高温度,较低温度,防止当发生热扩散的时候BCU较快的知道这个信息,第二类周期较长,例如全部电芯的电压,全部温度采集点的温度。通讯模块,主要是菊花链以及CAN,目前比较流行的是菊花链的架构,因为成本便宜,好操作,同时有双向菊花链于单向菊花链,根据成本进行基础的选择。电池管理系统(BMS)为一套保护动力电池使用安全的控制系统,时刻监控电池的使用状态。
强迫风冷设计的电池包也是如此,其采用的散热优化手段可以参考本章第二节内容。强迫风冷设计的电池包,风道的设计几乎演变成电池包内电池的排布形式和箱体进出风口形态和相对位置的设计。由于电池本身发热速率的复杂多变性,目前多数强迫风冷设计的方案中,电池的排布仍严重依靠实际测试确定。常见的电池包中过风形式有串联和并联两种。串联设计的风道,冷风在电池包内在前进的过程中温度逐渐升高,致使处于下风向的电池温度偏高,从而导致电池包内电池的温度不均匀性较大。而并联风道可以较好地规避这一点。也有实验表明,并联风道的设计,更有利于形成均匀的温度场。综上所述,在风冷散热中,除去拓展散热面积、高导热材料的选择、高性能风扇的选择等常规强化散热措施,电池的安装位置和风道形式是关键设计点。,空气为热载体的热管理方式已逐渐无法满足温度控制的要求。液冷散热的高效移热及强大的均热能力,使其日渐成为动力电池包热管理的优先方案。下图描述了几种典型的液冷方式。对于间接液冷的电池包,传热介质可以采用水和乙二醇的混合液或者低沸点的制冷剂。电池包中,冷板与电池之间的导热衬垫除了有降低接触热阻的功能,同时还应充当缓震、绝缘和阻燃作用。从板是BMS的哨兵,实施监控着模组的单体电压、单体温度等信息,将信息传输给主板,具备电池均衡功能。上海分布式电池管理系统推荐厂家
通过低压电气接口与整车进行通讯,控制BDU(高压分断盒)内的继电器动作。上海分布式电池管理系统推荐厂家
支持功能扩展和定制服务,BAMS和微网**控制系统的通信方式采用以太网ModbusTCP/IP,和PCS的通讯接口为RS-485,协议方式采用Modbus;通过远程服务器经以太网可对电池储能系统进行实时监控与数据管理,实现遥测、遥信、遥控,使储能系统得以及时的维护,保证储能系统的安全运行,提高供电系统的可靠性。图3界面BAMS通过BCMU上传的电池实时数据进行实时显示、数据计算、性能分析、报警保护等处理,并实现与PCS、储能监控后台系统(EMS)进行联动控制,根据输出功率要求及各组电池的SOC优化负荷控制策略,保证所有电池组的较优化。能量系统总控器在线监测单体电池的电压,蓄电池组组端电压、充放电电流和温度,根据BCMU的上传的每个单体电池的SOC、电压、温度、电池组电压、温度、充放电电流及各种异常报警信息进行显示。通过远程服务器经以太网可对锂电池储能系统进行实时监控与数据管理,实现遥测、遥信、遥控,使储能系统得以及时的维护,保证储能系统的安全运行和可靠性;预留干节点与PCS进行通讯,确保电池系统异常情况下与PCS通讯。表1储能系统管理单元(BAMS)技术指标储能单体电池管理BMU_L3216模块采用先进的测量技术,实时准确的测量电池参数。上海分布式电池管理系统推荐厂家
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