山西全智能监测电池管理系统

    锂电池组可以安全、长效地使用，主要依赖于锂电池组保护板的保护机制，对于锂电池组规模庞大，串并联复杂的锂电池组会使用功能更加丰富的BMS锂电池管理系统，不管是锂电池组保护板还是锂电池管理系统，其作用都是为了保护锂电池，防止个体锂电池出现过充过放，延长锂电池组整体寿命，提升锂电池寿命的非常有效方法。锂电池的安全要求：我们都知道锂电池在实际使用中，是严禁过充、过放、超过标准电池要求充放电的，因为过充与过放都会影响到电池的安全以及使用寿命，使用超过标准的大电流充电或放电会引起电池出现热聚现象，严重的会引起及着火，危机生命财产安全，所以在锂电池的实际工作中都需要一定的安全保护措施，以避免锂电池滥用引起的风险。锂电池保护板应该具备以下基本功能：1、过放保护：当锂电池电快要用完时，电压到一个要求的比较低值，保护板也会关闭，不能在放电了，产品因此会自动关机，形成的一种过放保护作用。2、过充保护：在给产品充电时，电压达到锂电池最高电压()时，保护板就会自动断电关闭，显示充满不再继续充电了。形成的一种过冲保护作用。3、短路保护：当锂电池不小心短路时，保护板会在几毫秒内自动关闭，不会在通电。山西全智能监测电池管理系统

    现在市场上新能源乘用车空调电动压缩机单价约1300-1400元，传统空调压缩机单价*为500元左右。此外，新能源汽车空调系统新增制热关键零部件，主要是PTC加热器或热泵，单价都在1500元以上，价值量明显提升。5.电池热管理是关键，热管理重要性提升电池热管理系统对新能源汽车动力系统及整车的影响程度提高。动力电池是新能源汽车的关键，动力电池的较佳工作温度区间一般在20-35℃的狭小窗口下，温度高低直接影响电池系统的寿命、性能以及安全。温度过高时，动力电池系统的电池性能和循环寿命下降，严重时甚至导致燃烧、等后果；温度过低会影响电池的充放电性能和使用寿命。因此，与传统燃油车一般只需对发动机制冷管理不同，电动车热管理系统需要同时具备对电池进行冷却、加热的功能，其在动力系统及整车中的重要程度突出上升。6.电动车量变到质变，液冷技术趋势已现，技术壁垒加大动力电池热管理系统主要技术路线分三类：风冷、液冷和相变材料冷却。在动力电池热管理中，冷却系统较为重要。目前，动力电池冷却方案按照传热介质的不同，主要分为三类，分别是：风冷、液冷和相变材料冷却。1）风冷，是应用较早的冷却技术。风冷是以低温空气为介质，利用热的对流。天津动力电池管理系统厂家直销

如果发生故障或不安全的操作条件，电池断开。充电状态（SOC）指示器可以显示可用电量，类似于手机和笔记本电脑的电池电量的估计。这有助于确定比较好充电和放电。数据记录功能允许系统收集趋势数据，并创建报告。这些工具可用于估算、长期追踪和改进电池使用。远程访问和软件警报可以减少维护和运输时间和成本。这使电池管理系统（BMS）非常适合商业环境，因为维护人员或业主可能并不总是在现场。电池管理系统（BMS）可以延长使用寿命，降低更换电池的频率和可能性。其所具备的“低压关断功能”可以减少维护并延长使用寿命，特别是在常规检测更加困难的远程应用中。

    实际所用到的热设计知识，与常规电子产品如服务器、电源等产品并无本质差异，仍需要从热传导、对流换热、辐射换热三个角度考量合理的热管理方式。锂离子电池在充放电循环过程中伴随有各种热量的吸收或产生，并导致其内部温度发生变化。这些热量包括由化学反应熵变产生的可逆热Qr，电极因极化产生的极化热Qp，因电阻产生的焦耳热Qj，电池本身因温度升高而吸收的热量Qab，电池内部因发生副反应所产生的热量Qs等[8]。上述各吸热和放热部分，可以使用如下公式示意性描述：电池总的产热量：Q=Qr+Qp+Qs+Qj+Qab有的研究将电池的极化热与焦耳热之和等效为由于电池的全内阻带来的热量，而电池的全内阻则可以通过仪器测定。某些情况下，为细化内部热量分布，还可以使用仪器测量电池的欧姆电阻，欧姆电阻即为焦耳热Qj的产生来源[9]。电池的发热速率不是一个固定值。动力电池充放电过程中，电池内部化学反应复杂。热量的产生与电池的类型、充放电速率和工作温度都直接相关，产热机理影响因素的复杂性使得很难直接使用数值方法对电池的发热速率进行模拟计算。下图是50℃工作环境温度下某LiFePO4锂离子电池在1C充放电时电压和热流随时间的变化曲线[8]。

    BMS的全称为电池管理系统(BatteryManagementSystem),即管理电池的充放电，使电池处于一个较佳的状态，为何需要管理呢？因为电芯是一个电化学的过程，多个电芯组成一个电池，由于每个电芯特性，无论制造多精密，随这使用时间，环境，各个电芯都会存在误差与不一致的地方，故电池管理系统，就是通过有限的参数，去评估当前电池的状态，有点像中医看病，通过表征，看你得了啥病，不是西医，需要一些理化分析，人体的理化分析就像电池的电化学特性，可以通过大型试验仪器去测量，但是嵌入式系统很难去评估电化学的一些指标，故BMS就是一个老中医，哈哈！BMS的用途很多，针对于大规模的电池系统，大致有两类，一类为汽车的用途，一类为储能用途。汽车又根据电池容量即充电方式分为FULL-EV,HEV,PHEV。储能较近比较火，用于电网能量的存储，其实也是给电动汽车废旧电池，寻找出路。电池的几个基本概念？BMS的拓扑结构，分为主从，集成式，若为主从，就是一个是采集,我们称之为BatteryMonitorUnit---BMU,另外一个是主板，BatteryControlUnit---BCU,不同的公司，不同的叫法，若为集成式，大多用于HEV，因为采集的电芯比较少，故可以进行集成。安徽电池管理系统销售

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    来为主控模块提供控制所需的各种参数，譬如通过分布在电池包各个部位的贴片式传感器或者探头来检测温度，通过内置的电流传感器读取电流等。另外，在电芯数量比较多的情况下，一般还会有从控模块，充当主控模块的“下属”，各自分管不同区域一定数量的电芯单元，这种主从配合的方式，可以便于后期开发的时候进行系统扩展。而主控、从控模块的主要命令，基本都会通过调节各路电压、温度来完成。这些控制一般是怎么做到的呢？其实原理并不难。先说说电压调节。其实平衡电压有很多种手段，这里就说下较简单的一种——在电芯组成的整体和车辆之间组成的大电路之外，针对每个电芯建立一个属于自己的小回路。平时电池组正常工作的时候，这些小回路都是断开的。BMS如果检测到某个电芯的电压不正常，就可以单独闭合这个小回路，让这个电芯的电压在它的小回路里运行，直到这颗电芯的电压跟上“大**”的消耗“步伐”为止。另外，也可以采用DC/DC变压器等手段处理。再说下温度调节。要完成这个任务，较直接的做法就是在电池包里布置一套液冷系统，然后通过合理设计循环管路的分布，在一些关键的部位设置开关阀体，通过BMS控制阀体的通断，来改变冷却液的走向。山西全智能监测电池管理系统