西安新能源汽车电池管理系统安装

    上面提到的，是任何一款燃油车或电动汽车的三大重要技术。而对于很多对汽车有一定了解的小伙伴来说，这里面较陌生的词语，一定是电控技术。电池、电机和电控技术，就像组成一个木桶的三块板，一款电动汽车的性能高低，取决于三者中的较短板。但是，在我们日常的接触和了解中，电池和电机，对于电动汽车的性能提升，有着明显的提升效果，而这个默默无闻却又和它们想当的电控技术，到底有什么奥妙？电控技术的重要功能是电池管理系统，英文Batterymanagementsystem，如果你也跟我一样不知道这串英文怎么念，那么你可以用这个称呼代替：BMS系统。了解到了电控技术的重要功能是BMS系统，那么我们自然可知，所谓的BMS系统，是专门针对电池的一种系统。动力电池的充放电、使用寿命等都与之息息相关。形象点来说，BMS系统就像一个将军+参谋，电池就是这个将军手下的士兵，如何让手下的士兵达到事半功倍的目的或者说如何让电池发挥更大的作用，全看BMS系统计谋和命令的高与低。如果电动汽车的电池只有一块，那么完全可以将电控功能集中在电池系统中，或者说BMS系统根本不需要谈论好坏，如今大部分的车企都能拿出一个满足需求的BMS系统。然而，如今市面上的电动汽车电池却并非一块。还会将收集到的关键数据反馈给整车控制器，并接收控制器的指令，与汽车上的其他系统协调工作。西安新能源汽车电池管理系统安装

    实际所用到的热设计知识，与常规电子产品如服务器、电源等产品并无本质差异，仍需要从热传导、对流换热、辐射换热三个角度考量合理的热管理方式。锂离子电池在充放电循环过程中伴随有各种热量的吸收或产生，并导致其内部温度发生变化。这些热量包括由化学反应熵变产生的可逆热Qr，电极因极化产生的极化热Qp，因电阻产生的焦耳热Qj，电池本身因温度升高而吸收的热量Qab，电池内部因发生副反应所产生的热量Qs等[8]。上述各吸热和放热部分，可以使用如下公式示意性描述：电池总的产热量：Q=Qr+Qp+Qs+Qj+Qab有的研究将电池的极化热与焦耳热之和等效为由于电池的全内阻带来的热量，而电池的全内阻则可以通过仪器测定。某些情况下，为细化内部热量分布，还可以使用仪器测量电池的欧姆电阻，欧姆电阻即为焦耳热Qj的产生来源[9]。电池的发热速率不是一个固定值。动力电池充放电过程中，电池内部化学反应复杂。热量的产生与电池的类型、充放电速率和工作温度都直接相关，产热机理影响因素的复杂性使得很难直接使用数值方法对电池的发热速率进行模拟计算。下图是50℃工作环境温度下某LiFePO4锂离子电池在1C充放电时电压和热流随时间的变化曲线[8]。西安新能源汽车电池管理系统安装电池内短路是极复杂、极难确定的热失控诱因，是目前电池安全领域的国际难题，可导致灾难性后果。

    更何况没有情感的电池！充电多了，也会炸。故障报警，诊断电池管理情况，并进行相应的故障处理。这个好理解了，就像国家有部门，有纪检委，有监察委一样，不能独断专权。控制系统出毛病了，靠故障报警系统，及时发现问题，保护电池。上面是BMS中必须具备的一些功能，还有一些比如仪表显示、续航里程计算、功率边界计算等等会依据不同情况进行增减。数据交互刚刚提到了充放电控制，就需要和慢充器、慢充桩、快充桩等控制器进行交互，怎么交互呢？通过通信协议进行数据交换。电池是一个被动器件，需要实时的汇报自身的状况来保护自己，当然迫不得已的时候，自我切断继电器即断电。和BMS进行交互的控制器不算很多，主要是整车控制器、慢充控制器、快充桩、DCDC、仪表、网关、电机等。如果是分布式BMS系统，还需要和CMU进行交互。目前，车辆上交互信息很多，大多数整车厂会选择CAN通讯，即基于CAN协议的一种通讯方式。优点多多，反正大家都用。综上，BMS控制系统的工作流就是：采集电芯的电压、温度等信号，传递给控制系统，对电池状态（SOC、SOH）等进行估算，用于BMS的控制功能。控制功能主要包括了故障报警、热管理、均衡管理、充放电管理等。

    则产生此故障的原因可能是：总电压采样通道没有打开或者通道芯片烧坏了、采样通道连接线断开、采样通道上电阻烧坏了。此时，进行故障报警，数码管显示27，表示BMS总电压采样通道故障。若不是，则判断所有单体电压值之和与总电压值之差是否超过预设范围。若是，则产生此故障的原因可能是：BMS器件造成单体电压误差稍大但在预设范围内。此时，进行故障报警，数码管显示28，表示BMS单体电压采样通道器件误差大。温度采样故障诊断策略电池温度过高容易损坏电池使用寿命，严重的导致电池自燃；电池温度过低则不能正常工作，因此，温度采样是防止电池过热和过冷的重要参数，温度采样故障诊断是防止电池过热和过冷的重要技术手段，也是延长电池使用寿命和保证电池安全使用的重要技术手段。在上述故障诊断均没有发生时，对温度采样进行故障诊断。首先，判断全部温度值是否满量程。若是，则产生此故障的原因可能是：地线断开或者AD基准不对。此时，进行故障报警，数码管显示31，表示BMS温度采样全部故障。若不是，则判断采样温度值是否超出正常的工作范围，且超出预设的误差范围。若是，则产生此故障的原因可能是：温度的比例系数不对、温度传感器工作不正常，此时进行故障报警。把低压和高压的部分分开，以增加系统配置的灵活性，适应不同容量、不同规格型式的模组和电池包。

    表示BMS全部单体电压采样故障。若不是，则产生此故障的原因是：所有采样通道故障。此时，进行故障报警，数码管显示22，表示BMS所有采样通道故障。若不是，则判断单体电压是否出现一路高一路低的现象。若是，则产生此故障的原因可能是：某一路采样通道漏电，则该箱电池的单体电压在原有正常电压值的基础上要加上漏电的电压值。此时，进行故障报警，数码管显示23，表示BMS单体电压出现一路高一路低的故障。若不是，则判断上述的方差是不是很大。若是，说明单体电压波动特别大，不稳定，则产生此故障的原因是：BMS隔离前的电阻虚焊。此时，进行故障报警，数码管显示24，表示BMS单体电压不稳定故障。若不是，则判断单体电压和总电压是否均超出预设的误差范围。若是，则产生此故障的原因可能是：分压电阻温漂、AD故障。此时，进行故障报警，数码管显示25，表示BMS单体电压和总电压采样均故障。（2）总电压采样故障诊断在上述故障诊断均没有发生时，对总电压进行故障诊断。判断总电压是否超出预设的误差范围。若是，则产生此故障的原因可能是：总电压的比例系数不对。此时，进行故障报警，数码管显示26，表示BMS总电压采样故障。若不是，则判断总电压值是否为零。若是。从板与主板的通讯方式通常是CAN通讯或者菊花链通讯。安徽新能源汽车电池管理系统厂家报价

通过低压电气接口与整车进行通讯，控制BDU（高压分断盒）内的继电器动作。西安新能源汽车电池管理系统安装

    （绝缘检测模块，有时候在主板上，有时候单独存在，故不做主要介绍！）主从式电源供电方式：主板12V低压网络供电从板12V低压网络供电采样芯片是高压电池供电通信方式：主板从板间是CAN通信从板间是菊花链通信主从板间都是CAN通信（这个也叫总线式）隔离：采集芯片与从板低压网络间进行隔离讲了这么多，上图较清晰，请参考下图,红色的是总线式，蓝色是分散式的。BMS有哪些功能？对于BMS的功能，其实可以分为三个层次来描述前列层系统级别架构电池系统中老大，整车系统中小弟，整车控制，让你干啥你就干啥第二层功能级别架构剖析细节，不是车辆控制单元中所有模块我都要听，有时候要还要要求他们给我一些信息输入第三层BMS内部实现功能架构BMS系统内部也是帮派林立，各自负责各自功能，电池系统才能正常运行。西安新能源汽车电池管理系统安装