云南专业精密模具加工

大型模具发展速度快。

模具精度越来越高。以前精密模具制造的精度一般为5微米，如今能达到2～3微米，1微米精度的模具。

多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。

热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。

由于塑料成型工艺不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。

标准件的应用越来越广。模具标准化及模具标准件的应用将影响模具制造周期，还能提高精密模具制造的质量和节约模具制造成本。

随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增加。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对精密模具制造的要求也越来越高。

 电火花加工控制

线切割加工准备：线切割选用精密慢走丝线切割机床，加工精度±0.001mm，粗糙度Ra=0.2um，选择去离子度高的去离子水 线切割丝垂直度符合加工精度要求 张紧力适度切割用丝材质与被切工件材质相适应，确保合理的加工速度。

表面处理及模具组装

表面处理：精加工后经过表面处理工件表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面无加工时留下得刀痕 磨痕等应力集中的地方。通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边 锐角 孔口进行倒钝，电加工后表面呈灰白色 6~10 m变质硬化层去除，该层脆而带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层。

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密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。

比强度和比刚度高：塑料的***强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种**度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。

密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。

比强度和比刚度高：塑料的***强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种**度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。

模具加工的刚性及强度。我个人的经验认为模具的刚性很重要，我经常看到一些模具的模胚和内模材料用的很单薄，我只能说也许他的模具可以生产，但是有些产品上的问题是和模具的强度有着很密切的关系，有时很难发现。如果说模具的强度是维持模具不会断裂，我认为这是很不合理的想法，也算是模具设计经验不足的表现。

进胶口和横胶道是控制制品的重要因素。精模对制品的进胶方式有一定的要求，把胶点做靓点，对产品会有想像不到好的效果。 综上是耀盛万丰电子科技（昆山）有限公司给大伙儿带来的分享，如有精密模具加工需求欢迎致电我司！

对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，精密零件部加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用对机件合理选材。

总之，精密零部件加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的需要，而后者是无法加工。

所以，在加工前要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是大于机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不但会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。 若有精密模具加工需求欢迎致电耀盛万丰电子科技（昆山）有限公司！贵州高精密模具加工设备

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耀盛小编带你看精密模具制造真空热处理技术，精密模具制造真空热处理技术是近些年发展起来的一种技术，它所具备的特点，正是精密模具制造中所迫切需要的，比如以免加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消掉氢脆，从而上升材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为油冷、气冷、水冷和硝盐等温淬火。精密模具制造真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定很重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。 云南专业精密模具加工

耀盛万丰电子科技（昆山）有限公司致力于电子元器件，是一家生产型公司。公司业务分为超精密端子冲压，超精密五金冲压，超精密拉伸部品，商品模开发等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事电子元器件多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。