根据产品的使用环境，机载设备一般选用铝合金和钛合金壳体的流体连接器，舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器，地面设备一般选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。流体连接器的选型要点：在选择流体连接器时，根据产品的使用环境和工况进行选择。主要选型要点包括:工作流量:根据工作流量，选择流体连接器的等效通径；工作温度:根据工作介质温度及工作环境温度，选择流体连接器的工作温度；工作压力:根据系统压力，选择流体连接器的极大工作压力。盲插式流体连接器一般用于冷却设备内部模块与机架的连接。新能源液体连接器设计
接插件即连接两个有源器件并传输电流或信号的一种连接器件。公端子和母端子接触后可以双向或者单向传输信息或电流，也称为连接器。而连接器已经极广应用在小型化电子设备中是不可缺少的一部分。根据不同的使用场景和不同的应用对象，连接器也是有多种风格和类型的。事实上，连接器没有固定的分类，但是它们通常情况下是根据实际用途、形状、结构和性能进行分类，如果按目的划分。连接器分为手机用连接器、电源连接器、高压连接器、汽车连接器、航空连接器、高速信号连接器、光纤连接器等。浙江液体通路连接液体连接器流连连接器根据系统压力选择流体连接器极大工作压力。
外接管路总成的选择：通径:流体管路总成的选用应与连接器通径相同，或稍大。使用温度:流体管路总成使用温度范围应大于设备使用环境温度范围；使用压力:流体管路总成使用压力应大于设备使用液体压力的50%，航空流体机箱选用流体管路总成压力推荐1.5MPa；端接方式:流体管路总成与所选用流体连接器端接接口方式应匹配，管路接口为扩口式接头，符合标准：GB5642.2-85，扩口角度为74士0.5°，螺纹选择M22X1.5 (TSA-8) ，M16X1 (TSA-5) ，M10X1 (TSA-3)或美标JIC 37°标准；适配介质:流体管路总成要求与液冷机箱选用冷却液体匹配。
根据流体连接器的特性有密封结构设计和制造技术：密封结构是流体连接器中的关键结构，需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙，并严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封性能可靠。流道设计及仿真技术：流通能力是流体连接器中的关键指标，由流体连接器内部流道结构设计决定。流道设计一般先计算等效通径，建立三维模型，然后通过流体仿真软件进行优化设计。材料及表面处理技术：根据流体连接器的工作介质以及使用环境，零件材料表面需要采用特殊的表处理技术，保证流体连接器的耐环境性能，例如耐腐蚀性、耐酸性盐雾、耐湿热、耐霉菌等要求。流体连接器的选择关系到流体系统的热效率、可靠性以及可维修性。
连接器智慧化技术：该技术主要使用在DC系列电源连接器产品上，在传输电源前可以进行智能讯号侦测，以确保插头插入到位后才导通正负极并启动电源，可避免因插头插入时未到位即导通接触而造成电弧击伤、烧机的不良后果，未来企业需开发其它产品的类似智能化的技术。精密连接器涉及产品设计、工艺技术和质量控制技术等诸多环节，主要技术包括以下几个方面:精密模具加工技术:采用CAD、CAM等技术，引进业界高精密加工设备，利用人员生产经验和先进设备技术手段以实现高精度的极优模具产品。流体连接器根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口。电力输送快速插拔接头工作压力
流体连接器的基本技术性能包含工作压力、工作温度、工作介质、机械寿命性能等。新能源液体连接器设计
RN系列快速接头：流体：水乙二醇、导热油、酯类物质、冷却水、煤油。应用领域：电子冷却、变流器、医学成像、电子通信、雷达、数据中心、温度调节、水冷却单元。平头无泄露接头设计确保了流体的完整性。无污染物进入回路。无滴漏设计保证了设备和使用者的安全。避免回路断开时的流体泄露而对工作环境造成污染。特别适用于电气和高压工作环境。牢固的锁紧装置和**度的材质。得益于其数量众多紧锁钢珠设计,紧锁设计异常牢固,尤其适合动态应用(如冲击,振动等)。极优流量：-RB系列快速接头的内部结构设计保证了极大流量。新能源液体连接器设计
上海热拓电子科技有限公司致力于电子元器件，以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来，投身于水冷散热器，相变热管散热器，流体连接器，纯水冷却系统，是电子元器件的主力军。上海热拓电子始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。上海热拓电子创始人张凤山，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
