零件的热处理工序,在使零件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行控制,保证零件加工时尺寸的稳定性,不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展,使用的材料种类增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外,对一些工作强度大,受力苛刻的凸、凹模,可选用新材料粉末合金钢,如V10、ASP23等,此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。
对于以Cr12MoV为材质的零件,在粗加工后进行淬火处理,淬火后工件存在很大的存留应力,容易导致精加工或工作中开裂,零件淬火后应趁热回火,消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃,然后冷却至200-220℃出炉空冷,随后迅速回炉220℃回火,这种方法称为一次硬化工艺,可以获得较高的强度及耐磨性,对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件,回火还不足以消除淬火应力,精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理,充分释放应力。 之上是耀盛万丰电子科技(昆山)有限公司给大伙儿带来的分享,若有精密模具加工需求欢迎致电我司!内蒙古精密模具加工厂
电火花加工控制
线切割加工准备:线切割选用精密慢走丝线切割机床,加工精度±0.001mm,粗糙度Ra=0.2um,选择去离子度高的去离子水 线切割丝垂直度符合加工精度要求 张紧力适度切割用丝材质与被切工件材质相适应,确保合理的加工速度。
表面处理及模具组装
表面处理:精加工后经过表面处理工件表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面无加工时留下得刀痕 磨痕等应力集中的地方。通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边 锐角 孔口进行倒钝,电加工后表面呈灰白色 6~10 m变质硬化层去除,该层脆而带有残留应力,在使用之前要充分消除硬化层。
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精密模具热处理加工的注意事项发布时间:2020-05-08
浏览次数:7耀盛小编给大家分享精密模具热处理加工的注意事项,在热处理加工的模具中不乏有精密模具,所以就需要加工者有正确的方法。
首先理解什么是精密模具?1.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。2.模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式,一种质量意识,即在企业职工的行为中,始终贯彻把握产品精度的质量意识。
模具精度的内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分,故在四种精度中以上、下模间相互位置精度**为重要。
粗加工
粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件,那么粗加工比较好先选用区域***模型加工,将毛坯的大部分余量去除掉,得到均匀的毛坯余量,为后序加工提供方便。
半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀,**常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考***未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的***来加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。
局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列***从大到小的加工方法。
在精加工中,除非模具型面高度变化比较大,否则比较好选择平行精加工。 您若有精密模具加工需求欢迎致电耀盛万丰电子科技(昆山)有限公司!
上海耀盛小编给大家分享精密模具热处理技术发展分析,精密模具制造精度:组织转变不均匀、不透彻及热处理形成的残余应力过大造成产品在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而减低产品的精度,乃至报废。
精密模具的强度:热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理产品强度(硬度)达不到设计要求。
上海耀盛小编给大家分享精密模具热处理技术发展分析,精密模具制造精度:组织转变不均匀、不透彻及热处理形成的残余应力过大造成产品在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而减低产品的精度,乃至报废。
精密模具的强度:热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理产品强度(硬度)达不到设计要求。
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精密模具的工作寿命:热处理造成的组织结构不合理、晶粒度过标等,导致主要性能如产品的韧性、冷热疲劳性能、抗受磨损性能等下降,影响产品的工作寿命。
精密模具制造成本:作为产品制造过程的中间环节或其终工序,热处理造成的开裂、变形很差及性能很差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,交货期变久,上升产品的制造成本。
正是热处理技术与产品质量有很密切的关联性,使得这两种技术在现代化的进程中,相互推进,共同上升。
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耀盛万丰电子科技(昆山)有限公司位于江苏省苏州市昆山市长江北路199号。公司业务涵盖超精密端子冲压,超精密五金冲压,超精密拉伸部品,商品模开发等,价格合理,品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念,在电子元器件深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造电子元器件良好品牌。耀盛万丰电子科技秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。