检查跟修理驱动板，驱动电路**常见的表征是三相电压电流不平衡和输出缺相，如果一个变频器的快熔烧掉了，或者IGBT坏了，不要直接上新的配件，这时候需要检查驱动电路，看看有没有打火或者变色的外表。只要WVW三相输出不平衡，或者低频时候有抖动，启动还有过流过载报警之类，一定要认真检查驱动板了。在确定驱动板正常情况下，需要上IGBT模块时候，需要把P脚从母线上断开，中间串联几个大灯泡做限流电阻通电保护了。 市场上光耦不好买质量好的，很多时候需要更换多次来筛选判断。 怀疑驱动电路不正常，可以先把IGBT和驱动电路断开，利用万用表电阻表简单测量6路驱动电路的阻值是否一致，有些变频器的电阻值可能不一定一样哦，像日系的富士三菱就有差异，所以只能做参考。9.KCM0175 1KW风机驱动板。汕头干手机驱动板
场效应管输出部分：
大功率场效应管内部在源极和漏极之间反向并联有二极管，接成H桥使用时，相当于输出端已经并联了消除电压尖峰用的四个二极管，因此这里就没有外接二极管。输出端并联一个小电容(out1和out2之间)对降低电机产生的尖峰电压有一定的好处，但是在使用PWM时有产生尖峰电流的副作用，因此容量不宜过大。
在使用小功率电机时这个电容可以略去。
如果加这个电容的话，一定要用高耐压的，普通的瓷片电容可能会出现击穿短路的故障。
输出端并联的由电阻和发光二极管,电容组成的电路指示电机的转动方向. 东莞破壁机驱动板公司4.KCM0128 玉石打磨机驱动板。
驱动芯片选择时考虑的问题H桥电路虽然有着许多的优点，但是在实际的制作过程中，由于元件较多，电路和搭建也较为麻烦，增加了硬件设计的复杂度。所绝大多数制作中通常直接选用**的驱动芯片。目前市面上**的驱动芯片很多，如上面提到的L298N、BST7970、MC33886等，但到底我们应该选用哪咱芯片呢，当然每种芯片有自己的优势，我们应该根据设计需要从价格和性能上综合考虑才行，这里谈三个方面。驱动效率的转化所谓驱动效率高，就是要将输入的能量尽量多的输出给负载，而驱动电路本身比较好不消耗或少消耗能量，具体到H桥上，也就是4个桥臂在导通时比较好没有压降，越小越好。从电路上看，这主要取决于“开关”上的压降，其消耗为流过的电流乘以压降，电流大小主要取决于负载电机的需要，所以对于设计来说重点应考虑尽量减小开关上的电阻从而提高效率，而在选用驱动芯片时应当考虑所选用的芯片压降是否满足电机驱动力的需要，像参加过飞思卡尔智能车的朋友应该清楚，一般很少有人选择L298N芯片的，究其原因就是298N的自身压降太大造成功率消耗太大而不满足电机驱动需要造成的。
KCM0188D直流无刷电机驱动板，是一款高压无霍尔直流无刷电机外置式驱动板。该驱动板采用方波驱动，效率高。采用IPM模块，可靠性高。采用无霍尔方式，安装方便灵活。可实现电机的调速，恒功率等功能。主要应用于工缝吸尘器，干手机等。外形尺寸和接线说明1：220VAC电源输入。2:-U：U相输出。2:-V：V相输出。2:-W：W相输出。2:-OVER_TEMP电机过温开关2:-GND电机过温开关地3:自动/手动模式切换开关接口。4:恒功率调节电位器接口（预留不用）。6:接近开关接口。7：调速面板接口。注意事项1.驱动板所有参数不得超负荷使用，否则会对控制板造成破坏性损坏。，不能全部堵住进风口。不能做成分体式单独装在控制盒中。 智能车的驱动板，主要功能部分就三个：升压，半桥或全桥控制，mos开关。
引脚功能分析由于LED驱动芯片属于**DCDC芯片，各厂家的芯片引脚称谓可能不一致，但是基本功能相似，以下就MP3394的主要引脚进行逐个分析。图5MP3394引脚图1脚：环路频率补偿，和普通DCDC一样用作环路补偿；2脚：使能控制端，可接IO进行背光开关闭；3脚：亮度控制输入端，可以是PWM脉冲，也可以是直流输入；5脚：升压电路开关频率设置，该频率设置恰当，可以提高升压电路的效率，减小电路板的尺寸；6脚：灯串电流设置，datasheet中有相应公式进行计算；7脚：亮度调制频率设置脚，当调光信号是直流电压时，该脚到地接一颗电容，当调光信号是PWM脉冲时，该脚到地接一颗100K电阻；8~11脚：4路LED灯串驱动输出端，外接LED灯串的负极，芯片内部是MOS管漏极开路输出端；原创今日头条：卧龙会IT技术12脚：过压保护取样输入端，外接升压电路输出端的取样分压电阻。该脚电压超过，会触发芯片内部的过压保护电路；13脚：灯串电流检测，在贮能电感上串联一个电流检测电阻，以检测电感电流的峰值不超过额定值；15脚：供电脚，5V~28V，当2脚的供电低于，芯片内部的欠压保护电路启动，芯片进入休眠状态；16脚：芯片内部有5V稳压电路，该脚的5V电压为芯片内部的电路供电。 1.KCM0041直流无刷电机驱动板。广东无刷电机驱动板
相同占空比下采用三相电桥驱动的电机产生的升力是H桥升力的近两倍。汕头干手机驱动板
在理想情况下，热通孔直接位于板区域。在的 TSSOP 封装的示例中，采用了一个 18 通孔阵列，钻孔直径为 0.38 mm。该通孔阵列的计算热阻约为 7.7°C/W。通常，这些热通孔使用 0.4 mm 及更小的钻孔直径，以防止出现渗锡。如果 SMT 工艺要求使用更小的孔径，则应增加孔数，以尽可能保持较低的整体热阻。除了位于板区域的通孔，IC 主体外部区域也设有热通孔。在 TSSOP 封装中，铜区域可延伸至封装末端之外，这为器件中的热量穿过顶部的铜层提供了另一种途径。QFN 器件封装边缘四周的板避免在顶部使用铜层吸收热量。必须使用热通孔将热量驱散至内层或 PCB 的底层。汕头干手机驱动板
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