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电扭矩传感器企业商机

    传动系统简单、效率高,工作机间无机械形式的联系,便于钻机在井场进行平面布置,但装机功率利用率低,动力机不能互济。2.统一驱动方案统一驱动方案是转盘、绞车、钻井泵三大工作机由2~4台动力机并车统一驱动。统一驱动装机功率利用率高,可并车调剂各工作机不同的功率需要,动力机有故障时动力可互济。但驱动系统复杂,传动效率低,安装调整困难。柴油机直接驱动和柴油机一变矩器驱动普遍采用统一驱动方案。图5-2(a)所示为三台柴油机由胶带并车统一驱动,国产胶带钻机如ZJ32J-2,ZJ45J均属于此类型。图5-2(b)所示为三台柴油机一变矩器由链条并车统一驱动,如国产幻45链条钻机、罗F320-3DH均属于此类型。此外,2台柴油机并车统一驱动转盘、绞车和一台泵,另外一台柴油机单独驱动一台泵,如国产ZJ20胶带钻机;4台柴油机一变矩器驱动机组,由链条并车统一驱动三大工作机组,如国产ZL60L链条钻机等也都属于统一驱动类型。3.分组驱动方案典型的分组驱动,将三台工作机分成两组,绞车、转盘为一组,钻井泵为另一组,由动力机(柴油机或电动机)分别驱动,也称为二分组驱动。分组驱动的主要目的是∶(1)兼有统一驱动利用率高和单独驱动传动简单、安装方便的优点;。可检测动力机械输出的转矩、转速、功率。如电机、内燃机、液(气)压马达、曳引机、石油钻机等。山西石油录井电扭矩传感器厂家报价

    磁弹性式扭矩测量法被普遍应用于船舶动力装置、轧钢、石油钻机及数控机车等领域。5.应变式扭矩测量法扭矩会使传动轴产生一定的应变,而且这种应变与扭矩的大小存在着比例关系,因此可以通过电阻应变片来检测相应扭矩的大小。当传动轴受到扭矩作用时会发生扭转变形,较大剪应变产生在与轴线成45°角的方向上,在此方向上粘贴电阻应变片能够检测到传动轴所受扭矩的大小。工作原理如下图所示:图5应变式扭矩测量原理应变式扭矩测量法的优点是结构简单、灵敏度高、适应性强、成本低廉、操作简便、技术成熟、应用范围广、测量精度高、响应速度快、性能稳定可靠、温度补偿性能好、能适应恶劣环境;其缺点是湿度、温度、粘结剂等因素都会影响到测量的准确度,而且抗干扰能力差,这种方法不适用于高速转轴的扭矩测量。三、能量转换法能量转换法是指根据能量守恒定律通过测量热能、电能等其它参数来间接测量扭矩,目前银河电气推出的TN4000电子式扭矩仪就是该原理测量电机扭矩。TN4000电子式扭矩仪利用能量守恒定律通过对电参数、温度、转速等参数的高精度测量来测量扭矩,TN4000电子式扭矩仪是一个综合的仪器,不但可以便捷的测量扭矩。四川霍尔电扭矩传感器哪个牌子好用张紧轮式转盘扭矩传感器正确测定和显示转盘扭矩,有助于及时掌握井下工况。

    所以不适于高速转动轴的扭矩测量。振弦式扭矩测量法利用振动弦固有频率与张力间的函数关系,将力转换成电量,先测出电量值转换成力的大小,再计算出相应扭矩值。振弦式扭矩测量优点是可以直接利用传动轴作为扭轴进行测量;采用频率信号传输方式,抗干扰性能好;传感器部分与测力轴分开,便于在船舶或车辆上进行测量;其缺点是结构复杂、灵敏度较低、测量准确度较低、对弹性轴的弹性变形要求高。该法适用于大型转轴的扭矩测量而不适用于高速转轴的测量。磁弹性式扭矩测量磁弹性式扭矩测量法是指利用铁磁材料及其他合金材料的磁弹性效应来实现扭矩测量的一种方法,在磁场中对铁磁材质的弹性轴施加扭矩,磁导率的变化将反映出铁磁材料磁化强度的变化,因此可以通过测量磁导率的变化来获得扭矩信号。优点是灵敏度高、稳定性好、非接触测量、输出功率大、响应速度快、过载能力好、安装使用方便、抗干扰能力强、结构与电路简单、能在恶劣环境下工作。缺点是存在“圆弧调制”误差,使其应用受到限制;沿扭轴圆周分布的磁导率存在固有偏差,其测量准确度比较低,测得的只是磁致伸缩层材料的应力值,与所需扭矩值尚存在误差。

    这种状况的变化大小比较平均,而且是逐步增大,。有时候也会忽然变化特别的大,这种状况可判别为除牙齿掉产多外还伴有牙轮轴承坏的复合性钻头破坏,这时应提示井队立刻起钻。5、有时候司钻不留意形成加压过多发作溜钻景象,这时扭矩也会忽然增大,发明这种状况应立刻提起钻具,恢复钻压,然后将钻具放到底加小钻压并观察扭矩的变化,假如扭矩增大并有蹩跳钻景象就应思索起外换钻头,如扭矩和别的参数无非常可持续钻进。钻头在使用过程中,随着钻井时间不断添加,地层对钻头的毁坏作用也就越来越大,钻井时的事故发生概率也会增大,但是我们充分利用扭矩传感器扭矩参数的变化来增强对钻头的判别,就会较大限制的地减少钻进事项的发作,这实践证明在钻井时我们只需观察扭矩参数的变化,即扭矩在原来正常状况下增大,增强判别并实时告知钻井队察看,假如扭矩经过上提下放种种方法后仍没有减少的趋向就应立刻起钻,以防钻井事故发生。牙轮钻轴承坏使扭矩增大可由,扭矩表现为忽高忽低的变化情况。

    水龙头是旋转钻机中提升、旋转、循环三大工作机中相交汇的关键设备,是连接旋转系统、起升系统和循环系统的纽带。1.钻井工艺对水龙头的要求(1)水龙头的各承载件(如中心管、主轴承、提环、提环销等)要有足够的强度、刚度和寿命,并且要求连接可靠,其承载力应不小于钻机的较大钩载。(2)鹅颈管、冲管(钻井液管)、中心管内径应使水力损失达到较低程度。并具有耐高压、耐磨、防腐蚀的特性。管内钻井液流速不应超过5-6m/s。(3)水龙头的外型应圆滑无尖角,尺寸大小适中,易于在井架内部空间通过o(4)水龙头上端与水龙带连接处能适合水龙带在钻进过程中的伸缩弯曲。水龙头下端有反扣的钻具丝扣以便与方钻杆上端反扣连接,并且要求连接可靠,能承受高压,上、卸扣方便。(5)有可靠的高压钻井液密封系统,且耐压、耐磨、耐腐蚀和拆卸迅速、方便。能够自动补偿工作中密封件的磨损。(6)水龙头的易损件如冲管、冲管盘根、机油盘根等应耐磨,寿命长,且易于检查、维修并便于更换。2.水龙头的代号水龙头的代号标识如下:3.水龙头的结构组成普通水龙头的结构主要由“三管”、“三(或四)轴承”、“四密封”组成。“三管”即鹅颈管、冲管、中心管。可检测传动机械输入、输出的转矩、转速、功率、效率。如减变速机、电动阀门、离合器等。四川电扭矩传感器研发厂家

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    “三轴承”即主轴承、上扶正轴承、下扶正轴承,所谓四轴承结构,即除上述三轴承外,还有一个防跳轴承;“四密封”即上、下钻井液密封和上、下机油密封。下面以较典型的SL—450水龙头为例,介绍水龙头的结构组成及特点。1一鹅颈管;2—上盖;3一浮动冲管总成;4一泥浆伞;5—上辅助轴承;6—中心管;7一壳体;8—主轴承;9-密封垫;10—下辅助轴承;11ー下盖;12一压盖;13一方钻杆接头。14一护丝;5一提环销;16一缓冲器;7一提环SL—450水龙头的结构如图2—4所示。该水龙头包括固定部分、旋转部分和密封部分。固定部分由外壳、上盖、下盖、鹅颈管、提环等组成;旋转部分由中心管、接头、主轴承、上扶正(防跳)轴承和下扶正轴承组成;密封部分由上、下钻井液密封总成和上、下机油密封盘根装置组成。(1)固定部分①提环是由合金钢经锻造再热处理后加工而成,通过提环销与外壳相连。②外壳是一个中空的铸钢件,用螺栓分别与上、下盖连接,构成润滑和冷却水龙头主轴承和扶正轴承的密闭壳体和油池。外侧面装有3个防止吊环撞击外壳的橡胶缓冲器③上盖是铸钢件。其上部加工成法兰,用于安装鹅颈管。其下部是圆形,用螺栓与壳体上部连接,构成壳体上盖,在圆盖中心孔处装有扶正。山西石油录井电扭矩传感器厂家报价

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