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电池管理系统企业商机

    电池热管理对提高汽车性能具有重要意义。电池热管理方法有风冷、液冷、相变材料、热管等。徐俊坦言,在新能源车有大量补贴的情况下,目前市面上很多动力电池没有热管理。他认为,补贴退坡以后,大家都用产品说话,谁的技术更好,谁就能获得更大的市场,实际使用者对产品的认可度就越高。风冷,即空气冷却,冷却介质为空气。徐俊表示,目前在这方面比较有名的是普锐斯风冷系统,国内有些厂商所谓风冷就是加几个风扇,效果不是特别好。液冷形式在国内逐渐得到认可,越来越多的厂家推出的产品在使用液冷形式。相变材料冷却是把电池组直接浸在相变材料(PCM)中,也可以采用夹套式结构,在单体电池外部套一层环形PCM,形成一个稍大的单体电池,进而再组成电池组。在电池进行放电时,系统把热量以相变潜热的形式储存在PCM中,从而吸收电池放出的热量使电池温度迅速降低。热管冷却采用密封结构的空心管,利用蒸发相变来传热。热管冷却的主要优势是可以瞬间把热量从一边传导到另一边。据徐俊介绍,热管在消费电子产品已有使用,在电动汽车电池管理系统中应用还比较少。电池热管理除了冷却还包括低温加热。低温加热方法有外部加热法和内部加热法。防止电池出现过充电和过放电,延长电池的使用寿命,监控电池的状态。四川环保电池管理系统批发厂家

    严重的还将造成车辆停驶、损坏甚至烧毁等极端危险的情况。因此,为了保护任意车辆工况下电池的安全性,同时将电池的实时参数反馈给车辆控制器,需要设计电池管理系统,保证电池正常运行、保护电池使用寿命和驾驶员安全。由于电池管理系统性能的优劣会严重影响电池安全和整车控制策略的执行,所以必须对电池管理系统进行故障诊断,以便整车控制系统根据当前的电池及其管理系统的状态优化整车控制策略,提高整车的动力性和行车安全性。本文针对电池管理系统可能出现的一系列故障进行剖析,对可能造成故障的原因进行分析,详细的研究了电池管理系统故障的在线诊断。诊断策略电池管理系统的在线故障诊断主要是为了确定电池管理系统自身的工作状态,因此,整个诊断过程在汽车上电过程中完成。诊断完成后,如果电池管理系统无故障,则电池管理系统通过CAN总线,向整车控制器(ECU)发送工作正常的信号,汽车可以正常行驶。如果诊断出故障,则产生故障报警并通过数码管显示对应的故障码,以便于维修人员快速的排查故障和进行维修。根据以往的经验和对电池管理系统本身的分析,本文设计了一套故障诊断策略。通过对故障现象的分析来确定故障类型和故障可能产生的原因。山西电池管理系统安装用于为电气设备供电的电池组以及用于采集电池组的电池信息的采集模组。

    故障诊断表如表1所示:表1电池管理系统诊断策略1BMS状态故障诊断策略BMS状态故障诊断首先要确定电池管理系统能够在上电后正常运行。因此,在电池管理系统内部设计一个蜂鸣器,由车载24V电源供电,默认状态为接通,并且由管理系统来控制电源的通断。上电后,若电池管理系统工作正常,则输出控制命令,断开蜂鸣器的电源,蜂鸣器不响。若电池管理系统不能正常工作,无法发出断开蜂鸣器电源的命令,则蜂鸣器长响,数码管显示“00”,表示BMS不能正常工作,需要检修。在后续的诊断中,如果有其它故障,则电池管理系统都会接通蜂鸣器电源,产生故障报警音,并且由数码管显示对应的故障代码。2CAN通讯故障诊断策略CAN通讯是BMS与整车控制器(ECU)进行数据交换的只有一个方式,CAN通讯的故障将导致整车控制器无法获取电池的有效数据,极大影响车辆正常运行。因此,对CAN通讯的诊断是十分重要和必要的。在CAN通讯故障诊断中,首先BMS向ECU发送一个固定的诊断数据包,ECU收到此诊断数据包后,将会在规定时间(如100ms)内发送一个表示通讯正常的数据包给BMS,若在诊断预设的时间(如1s)BMS未收到此表示通讯正常的数据包,BMS将会重复发送诊断数据包,若超过预设发送次数(如3次)。

    更何况没有情感的电池!充电多了,也会炸。故障报警,诊断电池管理情况,并进行相应的故障处理。这个好理解了,就像国家有部门,有纪检委,有监察委一样,不能独断专权。控制系统出毛病了,靠故障报警系统,及时发现问题,保护电池。上面是BMS中必须具备的一些功能,还有一些比如仪表显示、续航里程计算、功率边界计算等等会依据不同情况进行增减。数据交互刚刚提到了充放电控制,就需要和慢充器、慢充桩、快充桩等控制器进行交互,怎么交互呢?通过通信协议进行数据交换。电池是一个被动器件,需要实时的汇报自身的状况来保护自己,当然迫不得已的时候,自我切断继电器即断电。和BMS进行交互的控制器不算很多,主要是整车控制器、慢充控制器、快充桩、DCDC、仪表、网关、电机等。如果是分布式BMS系统,还需要和CMU进行交互。目前,车辆上交互信息很多,大多数整车厂会选择CAN通讯,即基于CAN协议的一种通讯方式。优点多多,反正大家都用。综上,BMS控制系统的工作流就是:采集电芯的电压、温度等信号,传递给控制系统,对电池状态(SOC、SOH)等进行估算,用于BMS的控制功能。控制功能主要包括了故障报警、热管理、均衡管理、充放电管理等。bms实时监控充放电电流及电池包总电压,防止电池发生过充电或过放电现象。

    采集模块和主控模块的信息交互在电路板上直接实现。集中式BMS具有成本低、结构紧凑、可靠性高的优点,一般常见于容量低、总压低、电池串数比较少,电池系统体积小的应用场景中,比如总体电压比较低的小型车上。集中式架构的BMS硬件可分为高压区域和低压区域。高压区域负责进行单体电池电压的采集、系统总压的采集、绝缘电阻的监测。低压区域包括了供电电路、CPU电路、CAN通信电路、控制电路等。可取之处在于,省去了从板,进而省去了主板从板之间的通讯线束和接口,造价低,信号传递可靠性高。缺点也很明显,全部线束都直接走线到控制盒,无论控制器布置在什么位置,总有一部分线束会跑长线。信号受到干扰的几率增加,线束质量和制作水平以及固定方式也受到考验。分布式管理系统(BMU+多个CSC方式):这种是将电池模组(模组和CSC一配一的方式)的功能**分离,整个系统形成了CSC(单体电池组管理单元)、BMU(电池管理控制器)、S-Box继电器控制器和整车控制器,三层两个网络的形式。形式上,就是一个主控盒和几个从控盒共同组成。主控盒只接入通讯线,主控负责采集的信号线,给从板提供的电源线等必须的线束。而从控盒,则布置在自己需要负责采集温度、电压的电池模组附件。从板与主板的通讯方式通常是CAN通讯或者菊花链通讯。安徽分布式电池管理系统

耐久性方面,即使电池工作在可靠的安全区域内,延长电池的使用寿命。四川环保电池管理系统批发厂家

    StateofHealth,SOH)提供准确数据,同时可实现预充电检测和绝缘检测功能。•绝缘模块,采样控制线束为动力电池各种信息采集和控制器间信息交互提供硬件支持,同时在每一根电压采样线上增加冗余保险功能,有效避免因线束或管理系统导致的电池外短路,实现电池组绝缘电阻采集,可以与IVU集成。半分布式管理系统是上述两种模式的妥协,主要用于模组排布比较奇特的包上。这是一种是将电池管理的子单元做的大一些,采集较多的单体通道,这样做的好处是整个系统的部件较少,但是需要注意的是这种方式优势不太明显,主要是部件不少而且功能集中度也高一些,是三种方案里面成本较高的方案。对于具有几十个电池的电池系统,可能只有一个BMS控制器,或者甚至将BMS功能集成到车辆的主控制器中。对于具有数百个电池单元的电池系统,可能有一个主控制器和多个*管理一个电池模块的从属控制器对于48V系统,则选用集中式电池管理系统。48VBMS系统的拓扑结构如下图所示,BMS控制器负责电池单体电压、温度采集,电池组间的主、被动均衡,电池组参数计算以及充放电控制。四川环保电池管理系统批发厂家

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