当出现严重报警时车辆可以行驶,当出现严重报警时 不允许行驶。在一些车辆上通过仪表的自诊断提供的信息可以发现具体那一节电池电压出现异常。也可以通过诊断软件监控。动力电池由上百个电池模块串并联而成,由于电池存在“木桶效应”,即电池组特性由较差电池决定。比如电池模块放电下限为,当电池管理系统采集到某一个电池模块电压过低,为了保护整个动力电池组,延长寿命,BMS会切断整个动力电池组的动力输出,并显示“欠压保护”。高压环路互锁管理功能1.在电池箱的动力输出端需要通过高压插接件连接动力线缆,BMS的高压环路互锁功能可检测插接件是否有松动现象,如果出现松动会做出相应的处理。BMS控制器会发送信号(方波或高电平信号)同时接收此信号,如果接收成功即证明环路互锁正常,反之异常,五、电缆绝缘监测功能,如果出现阻值低则上报故障并断开高压连接。BMS上高压电需要电机控制器允许上高压请求,再通过仪表CAN线检测到钥匙的START信号。也可以根据检测值与允许值的比较关系控制供电回路的通断。山西分布式电池管理系统厂家报价
电池的电流、电压及温度是判断电池是否稳定工作的重要指标,对电流、电压及温度采样的诊断,是对电池进行管理和维护的重要手段。有效管理和监控电池就成为电动汽车关键技术之一,电池管理系统(BMS)高效、安全、可靠地运行是电动汽车发展的关键,因此,对电池管理系统的故障进行在线诊断是一个必要措施。作者基于二汽东风混合动力公交车的电池管理系统,针对这三个方面,详细描述了故障成因以及判断方法。电动汽车的各种特性依赖于他的动力源—蓄电池,蓄电池优劣直接影响电动汽车的研究与发展。容量、比功率和峰值功率、快速充电、寿命、价格等是衡量蓄电池质量的几项指标。采用高性能、安全、环境友好且在能量密度、功率密度、循环寿命等方面都有优势的电池,在续驶里程、功率表现和电池寿命上为车辆提供了很好的保障。然而,尽管采用了各方面性能都较为厉害的电池,但现有的车用电池在随车使用中依然存在一系列的问题,较突出的表现就是:电池在运行过程中无法及时准确地预测与监控其状态,电池经常出现过充、过放、过热,且电池充放电特性受环境条件影响较大。这些情况不仅损害了电池本身的寿命,而且造成车辆使用者成本的增加。山西动力电池管理系统厂家直销保证SOC维持在合理的范围内,防止由于过充电或过放电对电池的损伤。
BMS市场主要的参与者为整车企业、汽车零部件企业以及电池企业:整车厂凭借对于整车控制和参数匹配的深刻理解,依靠自身强大的资金实力和技术积累来研发与自己产品需求相匹配的BMS,如特斯拉、丰田Pruis、日产Leaf、通用Volt等采用的BMS均是整车厂主导研发的;大型的汽车零部件企业如Bosch、Delphi、Denso、Preh、CalsonicKansei等利用自己在相关产品上的研发优势以及与整车厂长期良好的合作关系在BMS市场上也占据了重要地位;此外BMS市场上另外一类重要的参与者是电池厂商,如LG、三星SDI、A123等,它们的BMS主要是与自己的电池产品进行配套。也就是说BMS不论是对于整车厂,还是电池PACK厂,抑或是第三方BMS厂商,都是极其重要的。从技术上讲,作为整车厂和电池厂需要懂得BMS技术,否则无法更优的匹配整车及电池系统的性能。。
BMS一般是内置于封装的电池组内部,有点像是电池组里每颗电芯的“管家”,它的主要功能有如下几个:1、监测每一节电池的电压、电流等状态,让高电压电芯放电,低电压电芯继续充电,以维持整个电池组的平衡,减缓电池组整体衰减,这也是BMS较关键的功能;2、通过监测的电压、电流等参数,估算当前电池组的荷电状态(StateofCharge,即SOC),即电池剩余电量,保证SOC维持在合理的范围内;3、监测电池组各部分的温度,配合自带的温控系统,对电池各部分的冷却进行控制,维持各部分温度在较合适的工作温度范围内;4、监控电池包是否有漏电等问题,一旦发现异常立刻报警提醒;5、与车内其它系统进行实时通讯,提供当前电池状态的参数;6、建立每块电池的使用历史数据并存档,便于日后的离线分析。BMS主要由检测模块、主控模块、从控模块等部分组成。其中较重要的就是主控模块,它相当于BMS系统的“大脑”,类似ECU在发动机总成中的地位,各路电芯的电压如何控制、温控系统如何工作、充电机如何把控当前合适的充电电流,都是由它决定的,另外它还负责通过车用的CAN总线,给车载仪表、其它控制器发信号;检测模块较重心的功能就是实时监测电池包里的各种参数,它连接了各路传感器。耐久性方面,即使电池工作在可靠的安全区域内,延长电池的使用寿命。
但是移植起来较方便,属于单价高开发成本低的典型,电池包可大可小。主要应用于高电压系统,电池串数多,或者商用车这种一辆车上布置几个电池箱的情况。这样的设计,确实带来了成本的小幅提高。但同时减少了线束应用,降低了现场接线工作量,也就降低了接线错误的几率。分布式,是适合于大批量,自动化生产的设计形式。对于分布式BMS,由1个主控制器、1个高压控制器、若干个从控制器及相关采样控制线束组成,通过CAN总线实现各控制器间信息交互,如下图所新能源车辆高压电池组的电池管理系统采用的分布式结构,拓扑结构如下图所示:•BMU:BMS总控制器,处理从控制器和高压控制器上报的信息,同时根据上报信息判断和控制动力电池运行状态,充放电控制,实现BMS相关控制策略,并作出相应故障诊断及处理。•BCU:BMS从控制器,实时采集并上报动力电池单体电压、温度信息采集,反馈每一串电芯的SOH和SOC,同时具备主动/被动均衡电路功能,有效保证了动力使用过程中电芯的一致性。•IVU:电池组电流、总电压采集,也有称为高压控制器,实时采集并上报动力电池总电压、电流信息,通过其硬件电路实现按时积分,为主板计算荷电状态(StateofCharge,SOC)、健康状态。BMS功能主要是高压上下电与低压上下电、交流充电与直流充电、电池系统热管理、电池系统故障诊断。山东新能源汽车电池管理系统哪里有
以增加系统配置的灵活性,适应不同容量、不同规格型式的模组和电池包。山西分布式电池管理系统厂家报价
电池管理系统和动力电池组一起组成电池包整体。与电池管理系统有通讯关系的两个部件,整车控制器和充电机。电池管理系统,向上,通过CAN总线与电动汽车整车控制器通讯,上报电池包状态参数,接收整车控制器指令,配合整车需要,确定功率输出;向下,监控整个电池包的运行状态,保护电池包不受过放、过热等非正常运行状态的侵害;充电过程中,与充电机交互,管理充电参数,监控充电过程正常完成。随着锂电池技术的应用,动力电池系统能量密度更高,容量更大,运行时间更长,对BMS的功能也提出了新的要求。按照采集模块和主控模块在实体上的分配布置不同,从拓扑架构上看BMS根据不同项目需求分为了集中式(Centralized)和分布式(Distributed)两类。还有一种半分布式管理系统(BMU+少量大CSC方式):简单一些来说,这就是两种模式的妥协。集中式管理系统(大BMS方式),形式上,整个管理系统安置在一个盒体里。这种管理架构,是将所有的采集单体电压&电压备份和温度的单元全部集中在一块BMS板上,由整车控制器直接控制继电器控制盒。大部分低压的HEV都是这样的结构。BMS系统全部电压,温度,电流采集信号线,直接连接到控制器上。山西分布式电池管理系统厂家报价
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