尽管半导体测试针座国产化迫在眉睫，但从技术的角度来看，要想替代进口产品却并不容易。业内人士指出，国内半导体测试针座还只能用于要求不高的测试需求，比如可靠性测试国产针座可以替代很多，但功能性测试和性能测试还有待突破。弹簧测试针座主要的技术是精微加工和组装能力，涉及精微加工设备、经验、工艺能力缺一不可。值得注意的是，由于半导体测试针座市场一直被国外厂商占据，同时也实施了技术封锁，国内并没有相应的技术人才，包括生产人员和设计人员都缺乏。国内大部分测试针座厂商基本不具备全自动化生产制造能力。针座要求底部贴板插装，且位置端正，方向正确。西安双排针座
精细探测技术带来新优势：先进应力控制技术亦是必须的。为减少或消除造成良率下降之垫片损伤，在铜质垫片加上铝帽将能减少对易碎低K/高K介电的负面效应。以先进工艺驱动在有效区域上垫片的测试，以低冲击的针座，避免接触所产生阻抗问题。另一个可能损害到晶圆的来源是针座力道过猛或不平均，因此能动态控制针座强度也是很重要的；若能掌握可移转的参数及精细的移动控制，即可提升晶圆翻面时的探测精确度，使精细的Z轴定位接触控制得到协调，以提高精确度，并缩短索引的时间。中山2.0立贴针座制造厂商针座利用固定槽与外壳卡板对接，实现空接快速固定产品位置。
用于缝被机能防断针的针座装置，包括针杆座和针筒，针筒固定在针杆座的下表面，针筒内壁固定有限位环，限位环上方设有上腔室，限位环下方设有下腔室，针筒内部套接有连接杆，连接杆的中部侧壁缠绕有减震弹簧，连接杆的下端设有针头座，针头座的外壁套接有防护罩，针头座的底部固定有金属针，金属针的上侧壁套接有橡胶套；针筒的下侧壁套接有与固定螺栓相配合的压脚套，压脚套的侧壁固定有压脚，压脚底杆上表面开设有通孔；也解决了操作者手容易被金属针误伤的问题。
能确保针的方向唯1正确的定向缝纫机的针座结构;为了解决技术问题采用的技术方案为:一种定向缝纫机的针座结构，针对应插装在针座内，针的上端轴向切出一个用于定位的第1定位台阶，针座内一体化设置了第二定位台阶，确保了针插入时方向的唯1性，针的下端为针头，针头端径向设有穿线口，穿线口的一端呈喇叭状，便于穿线，另一端呈梯形平面槽，便于断线，针的第1定位台阶对应插入针座内，并通过横向设置在针座上的螺丝压紧固定，螺丝的端部直接顶在第1定位台阶的立面上，用于确保针的方向唯1。针座其自动化程度和组装效率高。
在实际的芯测试中针座的状态是非常重要的，如针座氧化，触点压力、以及针座的平整度，针座尖磨损和污染都会对测试结果造成极大的负面影响,这些常见故障是如何形成的,而我们应该如何避免：如果是集成电路的问题，就需要将坏的集成电路拆卸下来，将替换的集成电路安装上去。很多现代大规模集成电路的封装往往是BGA封装，手工拆卸几乎不可能，需要专门的仪器。可见，集成电路如果在PCB阶段才测试出问题，对生产的影响高于单片的阶段。对于复杂的设备，如果在整机阶段才发现集成电路的问题，其影响更是巨大。因此，集成电路生产时的测试具有很重要的意义。针座刺针放开时刺针散开均匀，防鸟效果更佳且不易伤害。深圳针座端子
针座可以利用真空吸嘴自动化装配的效果，节约了人工保证了产品品质。西安双排针座
针座没焊到位，是因为焊锡时针受热要稍微的收缩，使针尖偏离压点区，而针虚焊和布线断线或短路，测试时都要测不稳，所以焊针时，应凭自己的经验,把针尖离压点中心稍微偏一点,焊完后使针尖刚好回到压点中心,同时针焊好后应检查针尖的位置，检查针的牢固性。技术员平时焊完卡后应注意检查针座的质量如何，把背面的突起物和焊锡线头剪平，否则要扎伤AL层，造成短路或断路，而操作工也应在测试装卡前检查一下。针尖有铝粉:测大电流时，针尖上要引起多AL粉，使电流测不稳，所以需要经常用洒精清洗针座并用氮气吹干，同时测试时边测边吹氮气，以减少针尖上的AL粉。西安双排针座
