三、填料表面性质
用表面处理剂对填料进行表面包覆，在粉体颗粒表面引入非极性的亲油基团，使改性粉体在硅油中浸润性好，易分散均匀，粒子之间不易黏结聚集，胶体的抗沉降性增强同时，经过表面处理工艺可降低粉体的极性，减小粉体与硅油之间的界面张力，两者相容性增强，表现出来的是胶体粘度更低。因此在灌封胶中，从提高其抗沉降能力而言，使用改性填料比普通填料好，且粘度还不会增加。
四、助剂
填料的种类是影响体系填料沉降的主要因素。因此，在灌封胶配方设计时，应先从这方面着眼考虑提高体系的抗沉降、防聚结性。与封胶沉降性能有关的助剂有偶联剂、抗沉降剂(触变剂)等。 哪家导热灌封胶的的性价比好?湖南导热灌封胶
怎么解决导热灌封胶沉降、板结问题？
01 抗沉降剂(触变剂)有气相法白炭黑、纳米碳酸钙等由于这类材料比表面积大，富含羟基，与填料和硅油表面形成氢键后，改善了填料与硅油的相容性，还增加胶体的触变值以及粘度，可减缓导热粉体9的沉降速度。虽然加入适量的抗沉降剂可以使油粉分离的现象减轻，但是如果加入过多，导热填料的沉降速度不会明显下降，反而会造成灌封胶流平性变差，对灌封胶的性能有负面影响。
02 偶联剂：由于其具有两性结构，一部分基团具有亲油性，能与灌封胶中的硅油形成强的亲合力;另一部分亲无机粉体，能与粉体表面的基团牢固结合，能大程度上延缓胶体中填料的沉降。所以可在灌封胶中加入适当的偶联剂，以提高胶体的抗沉降性能。此外，灌封胶的制备工艺、温度、硅油粘度大小等也是影响灌封胶的抗沉降性因素。 湖南导热灌封胶导热灌封胶的使用时要注意什么？
有机硅产品性能介绍：1. 耐高低温性能：在所有橡胶中，硅橡胶的工作温度范围较广阔（-100℃～350℃）。2. 耐候、耐老化性能：硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后，性能无明显变化。3. 电气绝缘性能：硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小，燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。硅橡胶的耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。4. 特殊的表面性能和生理惰性：硅橡胶的表面能比大多数有机材料小，具有低吸湿性，长期浸于水中吸水率为1%左右，且物理性能不下降，防霉性能良好，与许多材料不发生粘合，可起隔离作用。硅橡胶无味、无毒，对人体无不良影响，与机体组织反应轻微，具有优良的生理惰性和生理老化性。
—NCO 与—OH 物质的量之比对灌封胶的性能有重要影响，通常—NCO 与—OH 比值过低会造成—OH含量过量，过量的多元醇起增塑作用，并降低灌封胶的强度甚至导致灌封胶表面黏手；—NCO与 —OH 比值过高则会造成 —NCO 过量 ，过量的 —NCO有利于灌封胶对零部件的粘接，然而过量的—NCO与湿气反应可能产生气泡，造成灌封胶性能下降。通常较理想的混合比为1.05~1.15，实际应用中对 A、B组分比例波动的容差越大，客户使用过程中由于混合比例波动导致的问题越少。正和铝业致力于提供导热灌封胶，有想法的可以来电咨询！
当混合比过低，如n（—NCO）∶n（—OH）=7∶10时，标准条件固化24h后表面轻微黏手；其他条件下[n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10]固化均正常。说明双组分聚氨酯灌封胶具有较大的混合容差范围。在n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10范围内，硬度、拉伸强度、剪切强度等随着异氰酸酯组分混合比例增加而增加，导热系数随着异氰酸酯组分混合比例增加而降低。当n（—NCO）∶n（—OH）≤10∶10时，拉伸强度与剪切强度均***低于n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10范围内。这是因为双组分灌封胶交联固化后无足够的—NCO基团与基材表面基团反应，*依靠范德华力等非化学键与基材作用，因而粘接强度较低；另一方面—OH过量导致灌封胶交联程度低，导致拉伸强度偏低。而在—NCO过量条件下，双组分灌封胶交联固化后过量的—NCO与基材表面基团反应，因而具有优异的粘接性。n（—NCO）∶n（—OH）比值增加虽然有利于粘接，但是混合后体系的导热填料比例也相应降低，导致导热系数下降。在实际应用中，应综合考虑双组分灌封胶固化后的硬度、导热系数及拉伸强度、剪切强度等性能，推荐客户n（—NCO）∶n（—OH）=（10~12）∶10。导热灌封胶，就选正和铝业，让您满意，有想法可以来我司咨询！湖南导热灌封胶
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性能纵向对比
成本：有机硅树脂＞环氧树脂＞聚氨酯；注：在有机硅树脂中缩合型的成本接近了环氧树脂，而改性后的环氧树脂也接近了PU；工艺性：环氧树脂＞有机硅树脂＞聚氨酯；注：PU因为其亲水性，必须有真空干燥才能得到比较好的固化物，如无需真空和干燥的成本又实在太高，所以热溶胶虽然是加热溶解浇注，但总体来看其可操作性还是比PU的简单的多；电气性能：环氧树脂树脂＞有机硅树脂＞聚氨酯；注：加成型的有机硅或者是石蜡等类型的热溶胶，有的电气特性甚至比环氧的还要高，例如表面电阻率； 湖南导热灌封胶
