有机硅产品性能：高透气性。硅橡胶和其它高分子材料相比，具有良好的透气性，室温下对氮气、氧气和空气的透过量比NR高30～40倍；对气体渗透具有选择性，如对二氧化碳透过性为氧气的5倍左右。有机硅产品的这些优异性能为其他的有机高分子材料所不能比拟和替代，因而在航空航天、电子电气、轻工、化工、纺织、机械、建筑、交通运输、医疗卫生、农业、人们日常生活等各方面均已得到了广泛的应用，已经成为国民经济中重要而必不可少的高分子材料。导热灌封胶有哪些注意事项？广东导热导热灌封胶欢迎选购
与常规双组分聚氨酯导热灌封胶不同，电池包灌封的缝隙宽度变化范围大，因此研究不同厚度条件下灌封胶对 6 系铝的粘接性，对于评估实际应用条件下灌封胶与基材的粘接性具有重要意义。双组分聚氨酯灌封胶与基材的粘接强度随着胶层厚度的增加而减小，在胶层厚度为 0.2 mm 时，粘接强度达到 2.10 MPa；当打胶厚度增加到 3.0 mm 时，粘接强度降低到 1.36 MPa。整体上，不同胶层厚度情况下，双组分聚氨酯灌封胶与 6 系铝的粘接强度均>1.0 MPa，具有较好的粘接性。广东导热导热灌封胶欢迎选购正和铝业是一家专业提供导热灌封胶的公司，有想法的不要错过哦！
尤其是导热材料，因为新能源电动汽车的设计，使得很多部件都需要严格的热治理，如：电池、电控、电机、娱乐系统等等，需要将热量及时导出，避免部件的损坏以及电池过热引发起火的风险。在这样的需求驱动下，也难怪有行业机构认为热管理是新能源汽车领域的新蓝海，并断言其价值量将近传统热管理的三倍。导热灌封胶的优势目前应用在整车热治理系统的导热材料有：导热硅胶片、导热绝缘材料、导热灌封胶和导热填缝材料。其中导热灌封胶主要用于电池组、磁芯和其他元器件的灌封导热，具有低粘度、密度低、高渗透渗出性等特点。由于它在未固化前属于液体状，具有流动性，因此相对空气能提供更好的散热效果。
填料对灌封胶耐开裂性能的影响：
环氧树脂在固化过程中会产生一定的收缩，若使用单纯的环氧树脂用作电机灌封，当灌封胶固化收缩产生的应力大于灌封胶与机壳间的粘结力时，会造成脱壳现象；而当灌封胶固化收缩产生的应力小于灌封胶与机壳间的粘结力且灌封胶强度较差时，会造成灌封胶开裂现象。所以，为了避免这些现象的出现，需要降低灌封胶的固化收缩率，增加灌封胶的强度，而往灌封胶中加入一定量的填料可以有效降低灌封胶的固化收缩率。但是填料的添加量不可过多也不可太少。填料用量太少灌封胶的固化收缩率高，加多了虽然可以继续降低灌封胶的固化收缩率，但是随着填料的增加，灌封胶的黏度也会大幅增长。 导热灌封胶的性价比、质量哪家比较好？
导热灌封胶有聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶和环氧灌封胶三大主流产品，可以在极具挑战的环境条件下有效地保护电子器件，提高机械强度并赋予出色的电气绝缘性，可防止电子产品因湿气造成短路，在复杂装配体中提供更强的防化学侵蚀保护，在挑战性环境条件下提供耐机械冲击和抗振性。灌封胶被广泛应用于各种消费类电子产品以及汽车、航空航天和其他经常涉及电子装配的行业。可有效灌封电子设备，使其免受环境影响，提高机械强度并赋予出色的电气绝缘性。正和铝业致力于提供导热灌封胶，有想法的不要错过哦！重庆耐高低温导热灌封胶供应商家
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怎么解决导热灌封胶沉降、板结问题？
二、填料添加量
导热灌封胶较常见的填料均为无机粉体，相对于硅油的密度大，且表面活性基团少;与硅油相容性差，随着静置时间延长，无机粉体逐渐沉降，造成油粉分离。但是当粉体添加量达到一定量后，胶体粘度急剧增大，此时会减缓导热填料的沉降速度，油粉分离情况减弱。但若粘度过高，将影响导热灌封胶在使用时的排泡和灌封等工艺性能，得不偿失。所以不能一味追求优异的抗沉降性，而进行高填充。 广东导热导热灌封胶欢迎选购
