企业商机
线路板基本参数
  • 品牌
  • 普林电路,深圳普林,深圳普林电路
  • 型号
  • 高多层精密线路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、软硬结合板等
  • 表面工艺
  • 喷锡板,防氧化板,沉金板,全板电金板,插头镀金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,刚性线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板,金属基覆铜板,陶瓷基覆铜板,多层板用材料,特殊基板
  • 层数
  • 多层,单面,双面
  • 绝缘树脂
  • 酚醛树脂,氰酸酯树脂(CE),环氧树脂(EP),聚苯醚树脂(PPO),聚酰亚胺树脂(PI),聚四氟乙烯树脂PTFE
  • 增强材料
  • 复合基,无纺布基,玻纤布基,合成纤维基
  • 阻燃特性
  • VO板,HB板
  • 最大版面尺寸
  • 520*620
  • 厚度
  • 0.2-6.5
  • 热冲击性
  • 288摄氏度*10秒,三次
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 铝,铜
  • 机械刚性
  • 刚性,柔性
  • 绝缘材料
  • 金属基,陶瓷基,有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 产品性质
  • PCB板
线路板企业商机

刚柔结合线路板(Rigid-Flex PCB)由刚性和柔性两种不同特性的板材结合而成,融合了刚性线路板和柔性线路板的优点。以下是刚柔结合线路板的一些主要特点:

1、适应性强:刚柔结合线路板既能够提供刚性的支撑和固定性,又能够在需要时提供柔性的弯曲性。这种适应性使得该类型的电路板在复杂的三维空间布局中更容易适应。

2、节省空间:通过将刚性和柔性部分整合在一起,减少了连接器和插座的使用,进而降低了整体的体积和重量。

3、降低连接点数量:由于柔性和刚性部分直接整合,刚柔结合线路板减少了连接点的数量,较少的连接点意味着更低的故障率和更稳定的性能。

4、提高可靠性:由于减少了连接点和插座的使用,刚柔结合线路板在振动、冲击和其他环境应力下表现更为可靠。

5、简化组装:刚柔结合线路板的设计简化了组装过程。较少的连接点和插座减少了组装步骤,提高了制造效率。

6、降低成本:虽然刚柔结合线路板的制造过程可能相对复杂,但整体上,通过减少连接点和提高可靠性,可以在生产和维护方面降低成本。

7、增加设计灵活性:刚柔结合线路板的设计可以满足不同形状和空间约束的设计需求。

8、适用于高密度布局:刚柔结合线路板可以在有限的空间内容纳更多的电子元件。 在线路板设计中,通过合理的电磁屏蔽措施,可以有效减小设备间的电磁干扰。特种盲槽板线路板

射频线路板(RF PCB)供应商和制造商在其加工和制造过程中需要运用标准和专业的设备,以确保高质量的制造。其中,等离子蚀刻机械是很重要的设备之一,它能够在通孔中实现高质量的加工,减小加工误差。

激光直接成像(LDI)设备是射频线路制造中的常用工具,相较于传统的照片曝光工具,具有更优越的性能。通过LDI设备,制造商能够实现更精细的电路图案,提高线路板的制造精度。为了确保制造保持高水平的走线宽度和前后套准的要求,LDI设备需要配备适当的背衬技术。

除了这些主要设备之外,射频印刷电路板的制造还需要注意其他关键技术。例如,表面处理设备用于增强电路板表面的粗糙度,以提高焊接质量。而钻孔和铣削设备用于创建精确的孔洞和轮廓,确保电路板符合设计规范。

在整个制造过程中,质量控制设备和技术也很重要。光学检查系统、自动化测试设备以及高度精密的测量仪器都是保障制造质量和性能的关键元素。

因此,射频线路板的制造涉及多种专业设备和先进技术的协同作用,以确保产品在电气性能和可靠性方面达到高水平。普林电路一直以来都在不断更新设备和技术,以跟上射频电路领域不断发展的要求。 软硬结合线路板打样无论是高频线路板还是软硬结合板,我们的专业团队都将为您定制合适的线路板,满足您的特定需求。

无卤素板材在PCB线路板制造中对于强调环保和安全性能的电子产品很重要。普林电路深知这种材料的价值和应用,以下是一些深入的观点:

提高安全性:无卤素板材具备UL94V-0级的阻燃性,为电子产品提供了更高的安全性。这不仅意味着即使在发生火灾等极端情况下,该材料不会燃烧,减小了火灾造成的风险,而且还有助于确保电子设备在恶劣条件下的可靠性。

降低烟雾和有害气体的释放:无卤素板材不含卤素、锑、红磷等,燃烧时烟雾减少、气味不难闻,降低了有害气体的释放,有助于提升室内空气质量和保障操作员健康。

减小环境污染风险:无卤素板材在整个生命周期中不会释放对人体和环境有害的物质,从源头上减小了环境污染风险。这符合环保的理念,有助于企业履行社会责任,推动可持续发展。

维持性能与IPC-4101标准一致:无卤素板材性能等同于普通板材,符合IPC-4101标准。选用无卤素板材时,不会损害线路板性能。客户可安心选择无卤素板材,既满足环保要求,又保持电子产品杰出性能。

加工性与制造效率:无卤素板材的加工性与普通板材相似,不会对制造过程产生不便,有助于提高制造效率。这为生产过程的顺利进行提供了便利,同时确保了产品的质量和环保性。

在高频电路设计中,选择适当的材料对于确保信号传输性能非常重要。以下是几种常见的高频树脂材料及其特点:

1、FR-4(玻璃纤维增强环氧树脂):

特点:FR-4是一种常见的通用性线路板材料,价格较低且易于加工。然而,在高频应用中,其损耗相对较高,不适合要求较高信号完整性的设计。

2、PTFE(聚四氟乙烯):

特点:PTFE是一种低损耗的高频材料,具有优异的绝缘性能和化学稳定性。它在高频应用中表现出色,但成本较高,且加工难度较大。

3、RO4000系列:

特点:RO4000系列是一类玻璃纤维增强PTFE复合材料,综合了PTFE的低损耗性能和玻璃纤维的机械强度。这些材料在高频应用中表现出色,同时相对容易加工。

4、Rogers RO3000系列:

特点:RO3000系列是一组聚酰亚胺基板,其介电常数和损耗因子相对稳定,适用于高频设计。这些材料在微带线、射频滤波器等应用中普遍使用。

5、Isola FR408:

特点:FR408是一种有机树脂玻璃纤维复合材料,结合了FR-4的加工性能和PTFE的高频特性。它在高速数字和高频射频设计中表现出色。

6、Arlon AD系列:

特点:ArlonAD系列是一组特殊设计用于高频应用的有机树脂基板。它们提供了较低的介电常数和损耗因子,适用于要求较高性能的微带线和射频电路。 在线路板设计中,巧妙地安排散热结构和降低电磁干扰是确保设备长时间稳定运行的关键因素。

半固化片是什么?有什么作用?

半固化片(Prepreg)作为由树脂和增强材料构成的材料,它被用于黏结多层板的绝缘层。半固化片在高温下经历软化和流动的过程,随后逐渐硬化,起到连接各层芯板和外层铜箔的作用,确保线路板的结构牢固且提供电气隔离。

半固化片的特性参数直接影响线路板的质量和性能。首先,树脂含量(RC)是指半固化片中树脂成分在总重中的百分比,直接影响树脂填充空隙的能力,从而决定了PCB的绝缘性。其次,流动度(RF)表示压板后流出板外的树脂占原半固化片总重的百分比,是树脂流动性的指标,对PCB的电性能产生关键影响。凝胶时间(GT)则是半固化片从软化到逐渐固化的时间段,反映了树脂在不同温度下的固化速度,对压板过程的品质产生重要影响。挥发物含量(VC)表示半固化片经过干燥后失去的挥发成分重量占原始重量的百分比,直接影响压板后产品的质量。

为了确保半固化片的性能和质量,必须妥善保存。存储温湿度要求在T:5-20°C,相对湿度RH≤60%。高温可能导致半固化片老化,而高湿度可能导致其吸水。同时,操作环境的含尘量也应保持在≤10000,以防止压合后产生板内杂质。有效保存周期通常不可超过3个月,超过此期限可能会影响半固化片的性能和应用效果。 普林电路,线路板领域创新的领航者,我们专注于高性能、高密度的多层印刷电路板设计与制造。深圳软硬结合线路板抄板

搭载普林电路的高频电路板,确保您的通信设备信号传输更为稳定,成就更好的通信体验。特种盲槽板线路板

选择PCB线路板材料时,普林电路的设计工程师会考虑多个基材特性,这些特性直接影响电路性能、稳定性和制造成本。以下是一些关键的基材特性:

1、介电常数影响信号传输速度和传播延迟,低介电常数通常对高频应用更有利。

2、损耗因子衡量材料的信号损耗能力,低损耗因子对高频电路的性能至关重要。

3、热稳定性能否在高温环境下保持稳定性,对于一些高温应用或特殊环境中的电路至关重要。

4、尺寸稳定性材料在温度和湿度变化时,尺寸是否稳定,以确保电路的准确性和可靠性。

5、机械强度材料的弯曲强度、压缩强度和拉伸强度等,对于电路板的物理可靠性和耐久性有影响。

6、吸湿性吸湿会影响材料的介电性能,因此在湿度变化较大的环境中需要考虑这一特性。

7、玻璃转化温度材料从硬化状态转变为橡胶状状态的温度,影响电路板在高温环境下的性能。

8、化学稳定性材料对化学物质的稳定性,尤其是在特殊环境或用途下需要考虑。

9、可加工性材料加工的难易程度,影响制造成本和工艺流程。

10、成本材料的成本对整体电路板制造成本有直接影响,需要在性能和成本之间取得平衡。 特种盲槽板线路板

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  • 特种盲槽板线路板,线路板
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