PCB基本参数
  • 品牌
  • 赛孚
  • 型号
  • PCB多层板
  • 表面工艺
  • 沉金板
  • 基材类型
  • 刚性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板
  • 层数
  • 多层
  • 绝缘树脂
  • 环氧树脂(EP)
  • 增强材料
  • 玻纤布基
  • 阻燃特性
  • VO板
  • 最大版面尺寸
  • 800*800
  • 厚度
  • 1.6
  • 介质常数
  • 4.2
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 深圳
  • 基材
  • 机械刚性
  • 刚性
  • 绝缘材料
  • 有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 常规板
  • 是否跨境货源
  • 数量
  • 10000
  • QQ
  • 1036958619
  • 厂家
  • 深圳市赛孚电路科技有限公司
PCB企业商机

    PCB制作的后面几步操作流程如下:八、阻焊:可以保护板子,防止出现氧化等现象;1,前处理:进行酸洗、超声波水洗等工艺清掉板子氧化物,增加铜面的粗糙度;2,印刷:将PCB板子不需要焊接的地方覆盖阻焊油墨,起到保护、绝缘的作用;3,预烘烤:烘干阻焊油墨内的溶剂,同时使油墨硬化以便曝光;4,曝光:通过UV光照射固化阻焊油墨,通过光敏聚合作用形成高分子聚合物;5,显影:去除未聚合油墨内的碳酸钠溶液;6,后烘烤:使油墨完全硬化;九、文字;印刷文字;1,酸洗:清洁板子表面,去除表面氧化以加强印刷油墨的附着力;2,文字:印刷文字,方便进行后续焊接工艺;十、表面处理OSP;将裸铜板待焊接的一面经涂布处理,形成一层有机皮膜,以防止生锈氧化;十一、成型;锣出客户所需要的板子外型,方便客户进行SMT贴片与组装;十二、测试;测试板子电路,避免短路板子流出;十三、FQC;检测,完成所有工序后进行抽样全检;十四、包装、出库;将做好的PCB板子真空包装,进行打包发货,完成交付。 PCB的层叠结构是根据设备性能和设计需求来决定的。惠州多层PCB打样

在高速PCB设计时,设计者应该从那些方面去考虑EMC、EMI的规则呢?




一般EMI/EMC设计时需要同时考虑辐射(radiated)与传导(conducted)两个方面。前者归属于频率较高的部分(>30MHz)后者则是较低频的部分(<30MHz)。所以不能只注意高频而忽略低频的部分。


一个好的EMI/EMC设计必须一开始布局时就要考虑到器件的位置,PCB叠层的安排,重要联机的走法,器件的选择等,如果这些没有事前有较佳的安排,事后解决则会事倍功半,增加成本。


例如时钟产生器的位置尽量不要靠近对外的连接器,高速信号尽量走内层并注意特性阻抗匹配与参考层的连续以减少反射,器件所推的信号之斜率(slewrate)尽量小以减低高频成分,选择去耦合(decoupling/bypass)电容时注意其频率响应是否符合需求以降低电源层噪声。


另外,注意高频信号电流之回流路径使其回路面积尽量小(也就是回路阻抗loopimpedance尽量小)以减少辐射。还可以用分割地层的方式以控制高频噪声的范围。


适当的选择PCB与外壳的接地点(chassisground)。 东莞4层PCB电路板厂商PCB是电子设备的关键部件,用于将电子元件连接在一起。

PCB线路板沉金与镀金工艺的区别


PCB生产中,沉金和镀金都是表面处理的一种,那么, PCB线路板沉金工艺与镀金工艺都有哪些优劣性呢?


镀金,一般指的是“电镀金”、“电镀镍金”、“电解金”等,有软金和硬金的区分(一般硬金是用于金手指的),原理是将镍和金(俗称金盐)溶化于化学药水中,将线路板浸在电镀缸内并接通电流而在电路板的铜箔面上生成镍金镀层,电镍金因镀层硬度高,耐磨损,不易氧化的优点在电子产品中得到广泛的应用。


沉金是通过化学氧化还原反应的方法生成一层镀层,一般厚度较厚,是化学镍金金层沉积方法的一种,可以达到较厚的金层。


沉金与镀金的区别:


1、沉金与镀金所形成的晶体结构不一样,沉金对于金的厚度比镀金要厚很多,沉金会呈金黄色,较镀金来说更黄(这是区分镀金和沉金的方法之一)。


2、沉金比镀金更容易焊接,不会造成焊接不良。


3、沉金板的焊盘上只有镍金,信号的趋肤效应是在铜层上传输,不会对信号产生影响。


4、沉金比镀金的晶体结构更致密,不易产生氧化。


5、镀金容易使金线短路。而沉金板的焊盘上只有镍金,因此不会产生金线短路。


6、沉金板的焊盘上只有镍金,因此导线电阻和铜层的结合更加牢固。


7、沉金板的平整性与使用寿命较镀金板要好。

    在20世纪60年代,人们开始使用双面板,这种板上的导线可以在两个面上进行布线,从而提高了电路的密度和复杂度。双面板的出现使得电子设备更加紧凑和高效。到了20世纪70年代,随着电子设备的功能需求越来越复杂,人们开始使用多层板。多层板是在两个或多个单面板之间添加绝缘层,并通过通过孔连接它们。这种设计可以很大程度上提高电路的密度和复杂度,使得更多的电子元器件可以集成在一个小型的电路板上。随着电子技术的不断进步,PCB的制造工艺也在不断改进。20世纪80年代,人们开始使用表面贴装技术(SMT)制造PCB。相比传统的插件式元器件,SMT可以将元器件直接焊接在PCB表面,不仅提高了制造效率,还减小了电路板的尺寸。这种技术的出现使得电子设备更加轻薄和紧凑。 PCB是电子元件的支撑体。

几阶指压合次数。


一阶板,一次压合即成,可以想像成ZUI普通的板。


二阶板,两次压合,以盲埋孔的八层板为例,先做2-7层的板,压好,这时候2-7的通孔埋孔已经做好了,再加1层和8层压上去,打1-8的通孔,做成整板。


三阶板就比上面更复杂,先压3-6层,再加上2和7层,ZUI加上1到8层,一共要压合三次,一般厂家做不了。


深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的专JIA级人士创建,是国内专业高效的HDI PCB/FPC快件服务商之一。公司HDI板ZUI6阶HDI研发成功,      公司产品广泛应用于通信、工业控制、计算机应用、航空航天、JUN、医疗、测试仪器、电源等各个领域。我们的产品包括:高多层PCB、HDI PCB、PCB高频板、软硬结合板、FPC等特种高难度电路板,专注于多品种,中小批量领域。我们的客户分布全球各地,目前外销订单占比70%以上。 印刷电路板(PCB)是电子设备的关键组件。重庆车载PCB厂家

PCB的设计和制造需要遵守相关的法律法规和标准。惠州多层PCB打样

    高多层PCB的创新点还包括在设计和制造工艺上的改进。传统的PCB设计和制造过程通常是分层进行的,每一层都需要单独制造和组装,这不仅增加了生产成本,还降低了生产效率。为了解决这个问题,研究人员提出了一种新的设计和制造方法,即堆叠式设计和制造。这种方法将多个电路层堆叠在一起,通过内部连接来实现电路的连接,从而减少了制造和组装的步骤,提高了生产效率和产品质量。此外,高多层PCB的创新点还包括在电路布局和布线上的改进。传统的PCB布局和布线通常是基于经验和规则进行的,但随着电子设备的不断发展,对电路性能和信号完整性的要求也越来越高。因此,研究人员开始研究和开发新的布局和布线算法,以提高电路的性能和信号完整性。这些算法可以根据电路的特性和需求,自动优化电路的布局和布线,从而提高电路的性能和可靠性。 惠州多层PCB打样

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