深圳普林电路还开展了SMT加工服务,SMT贴片技术的广泛应用带来了许多好处:
SMTPCB使用小型芯片元件,与传统的穿孔元件相比,极大减少了电子产品的重量和体积。通常情况下,采用SMT贴片技术可将电子产品的质量减少75%,体积减少60%。
SMT贴片元件紧密固定在PCB表面,因此具有出色的抗振性和高度可靠性。相较于传统THT元件,SMT贴片的焊点缺陷率大幅降低。
SMT贴片技术减少了元件之间引线的影响,减小了寄生电感和寄生电容,从而降低了射频干扰和电磁干扰,具备杰出的高频特性。
SMT更适于自动化生产,减少了维护和准备时间。与传统THT不同,SMT只需一台贴片机,可安装不同类型的电子元件,降低了成本和提高了生产效率。
SMT贴片技术提高了PCB布线密度,减少了面积和孔数,降低了PCB的制造成本。同时,采用SMT技术的组件减少了引线材料,省去了弯曲和修整的步骤,降低了人力和设备成本。这使整体产品的制造成本降低了30%-50%。
深圳普林电路的SMT贴片技术不仅提高了电子产品的性能和可靠性,还降低了生产和维护成本,逐步向更高的速度、更低的成本和更小的尺寸发展! 普林电路的PCB线路板适用于高速数据传输应用,确保信息传递的稳定性和可靠性。深圳PCB软板
深圳市普林电路科技股份有限公司的PCB工厂位于深圳市宝安区沙井街道。我们拥有一支由300多名员工组成的团队,占地7000平米的现代化厂房,月产能达到1.6万平米,月交付品种数超过10000款的订单。我们以质量为本,通过了ISO9001质量管理体系认证、武器装备质量管理体系认证、国家三级保密资质认证,并且我们的产品已通过UL认证。我们还是深圳市特种技术装备协会、深圳市中小企业发展促进会和深圳市线路板行业协会的会员。
我们的电路板产品涵盖1至32层,广泛应用于工控、电力、医疗、汽车、安防、计算机等多个领域。我们的产品种类多样,包括高多层精密电路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、金属基板、软硬结合板等。我们擅长处理特殊工艺,如加工厚铜绕阻、树脂塞孔、阶梯槽、沉孔等。我们还可以根据客户的产品需求,为其设计和研发新的工艺,以满足其特殊产品的个性化产品的需求。 广东工控PCB制作多层PCB制造,实现紧凑设计和出色性能。
背钻机在PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)制造中扮演着至关重要的角色。它是一种高度精密的设备,专门用于PCB板上的钻孔操作。普林电路充分认识到背钻机在生产过程中的重要性,因此投入了先进的背钻机设备,以确保我们的PCB产品质量可靠、孔位准确。让我们深入了解一下背钻机在PCB制造中的重要性:
技术特点:
1、高精度定位:背钻机能够以极高的精度定位并钻孔,确保孔位的准确性和一致性。
2、多孔径支持:这些机器通常支持多种不同孔径,以满足不同PCB设计的需求。
3、自动化操作:背钻机采用自动化控制系统,可以提高生产效率,减少人为操作错误。
4、快速钻孔速度:它们能够以高速进行钻孔操作,加速PCB制造流程。
5、信号的完整性:背钻工艺主要应用于高速、高频信号PCB板,通过钻掉孔内部分孔铜,达到信号的完整性。
成本效益:
尽管背钻机的初始投资较高,但它们在大规模PCB制造中具有明显的成本效益。它们提高了生产效率,减少了废品率,从而降低了整体制造成本。
背钻机是PCB制造中不可或缺的设备,具有高精度、自动化、安全性和成本效益等诸多优势。无论是在电子、通信、医疗等领域,它都发挥着至关重要的作用,推动了现代科技的发展。
字符打印机是PCB设备一个重大的技术革新,替代了传统丝印工艺。字符打印机有精度高、速度快、品质好等特点。普林电路致力于提供周到的PCB制造服务,我们意识到字符打印对于质量和可追溯性的重要性。字符打印机在标识和追踪PCB板的过程中有着非常重要的作用:
技术特点:
我们的字符打印机采用先进的印刷技术,能够在PCB表面精确打印各种必要的标识,如元件位置、产品编号、日期代码等。这些打印标识对于质量控制、追踪和识别至关重要。
使用场景:
字符打印机在PCB制造过程的多个阶段都发挥着关键作用。无论是在原材料的标识,还是在生产过程中对PCB进行标记和追踪,我们的字符打印机都能确保标识的清晰可见,不褪色、不模糊,以满足质量标准和合规要求。
成本效益:
通过自动化的字符打印过程,我们提高了效率,减少了可能的人为错误,降低了生产成本。这也保证了生产线的高度一致性和准确性。 PCB 抗电磁干扰,保障数据完整性。
普林电路在PCB制造过程中,采用了先进的自动化钻孔机,这些设备为我们提供了杰出的制造能力,从而使我们能够为客户提供可靠的PCB产品。以下是有关自动化钻孔机的详细信息:
高精度孔加工:自动化钻孔机具有高精度控制系统,可确保PCB上的孔的尺寸、位置和深度精确无误,以满足各种设计要求。
高效生产:这些机器能够以高速执行钻孔、铣削和切割操作,提高了PCB制造的生产效率。
自动化操作:自动化钻孔机减少了人工干预,提高了工作效率和生产一致性。
适应性强:它们可以适应各种不同类型的PCB,包括单层PCB板、多层PCB板和软硬结合板。
自动化钻孔机在PCB制造的各个阶段都起到关键作用,包括孔加工、锣孔等。无论是生产小批量样品还是大规模批量生产,这些设备都能够满足需求。
采用自动化钻孔机,我们可以实现更高的生产效率和精度,从而降低了制造成本。这也意味着我们能够提供更具竞争力的价格,同时确保产品质量。 多层PCB设计,高性能与高效率完美结合。柔性PCB抄板
PCB 阻抗控制,优化信号传输。深圳PCB软板
PCBA电路板的测试环节是整个生产过程中重要的一步,它直接影响产品的性能和可靠性。现今,PCBA测试的主要项目包括ICT测试(In-Circuit Test)、FCT测试(Functional Circuit Test)、老化测试和疲劳测试。
ICT测试包括电路的连通性、电压和电流值、波形曲线、振幅、以及噪声等。通过ICT测试,我们可以确保电路的连接正确,电子元件的性能符合规范。
FCT测试要求烧录IC程序,用于模拟整个PCBA板的功能。这项测试能够帮助我们发现潜在的硬件和软件问题,确保产品在各种应用场景下都能正常运行。为了进行FCT测试,我们配置了必要的SMT生产夹具和测试设备。
老化测试是为了验证电子产品在长时间通电工作后的性能和稳定性。通过让电子产品持续工作,我们可以观察是否存在任何潜在故障。老化测试后,产品可以批量生产和销售,因为它们经受住了时间的考验。
疲劳测试通常包括对PCBA板的取样,进行高频和长周期的运行测试,以评估其性能和可靠性。这有助于我们评估产品的耐用性和寿命。
普林电路在整个生产过程中严格执行这些测试,以确保我们的PCBA产品能够达到高标准的性能和可靠性。 深圳PCB软板