一条SMT的生产线体是按照上板机-锡膏印刷机-锡膏检测设备（SPI）-贴片机-炉前AOI-回流炉-炉后AOI-返修台-下板机的顺序构成的，中间穿插着单轨或者双轨的传送接驳设备。锡膏印刷机：将锡膏放置在设计好的钢网上，通过机械臂控制刮刀将锡膏从钢网的一端刮到另一端，锡膏会从钢网上布局好的钢网孔中漏下，落到钢网下方的PCB板对应的位置上。锡膏检测设备（SPI）：通过光学原理检测印刷后的锡膏质量，防止发生漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等问题。贴片机：通过吸嘴将元器件物料吸取上来，通过控制机械臂将物料贴在PCB表面对应正确的位置。AOI：通过光学检测元器件的贴装情况，是否会出现移位，漏料、极性、歪斜、错件等问题，经过回流焊后，检测是否出现少锡、多锡、移位、形状不良等问题。回流炉：分不同的温区，通过热风加热或红外辐射加热的方式，使炉内不同温区的温度呈梯度，PCB板过炉时，锡膏因为温度的升高降低而发生固化。贴片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶。浙江pcb研发
SMT工艺介绍问题解决对策：抛料的主要原因及对策主要有以下几点：1、位置问题：取料不在料的中心位置，而造成取料不正，有偏移，吸料时达不到设定的真空水平而抛料。对策：调整取料位置。2、真空问题：气压不足，真空气管信道不顺畅，有杂物堵塞气管信道或真空发生器损坏，产生真空压力不足，造成取料不起或取起后在去贴的途中脱落。对策：清洁真空气管信道，保养真空发生器。3、识别系统问题：视觉不良，视觉或镭射镜头不清洁，有杂物干扰识别。对策：清洁、擦拭识别系统表面，保持干净无杂物污染等。4、装料问题：装料没有装好，供料孔没有对准棘齿，或8mm以上Feeder供料间距没有调对，取料位置不对造成取料不到。对策：加强装料培训。（技术员负责培训，操作员提高技能）当抛料现象出现时，可以先询问现场人员，再根据观察、分析，直接找到问题所在，这样更能有效地找出问题，加以解决。河北电子pcba加工厂SMT贴片减少了电磁和射频干扰。
SMT贴片的优点都有：1、抗振能力强：SMT贴片的抗振能力强、可靠性高，是因为电子元器件牢固地贴装在PCB表面上，而且SMT贴片比THT焊点缺陷率低一个层次。2、高频特性好：由于电子元器件在PCB板表面贴焊牢固，减小了引线分布特性的影响，大幅度降低了引线间寄生电感和寄生电容。3、组装密度高：片式元器件低于传统穿孔元器件所占质量与面积。采用SMT贴片技术可使电子产品重量缩减百分之七十五，体积缩小百分之六十。4、降低成本：SMT贴片使PCB布线密度增加、缩减了PCB面积、钻孔数目与层数，降低了PCB成本。5、提高生产效率：SMT只用一台贴片机，就可以安装不同种类的电子元器件，大幅度地缩减了维修与调整时间。
SMT贴片加工优点？1.电子产品体积小，组装密度高：现如今，电子产品体积越来越小，主板越小，电子零件也越来越小，以前传统的手工贴片已完全不能满足现代化电子产品的需求，从0804到目前的0201大量元器件阻容电子元件的应用和发展，需要全自动化的表面贴装技术机械来代替人工，目前90%以上的电子产品采用SMT加工工艺。2.可靠性高，抗振能力强：SMT贴片加工采用的片状元器件，高可靠性，体积小而轻，抗振能力强，采用SMT自动化生产，贴装快速，产能高，可靠性强，不良品基本在万分之一，确保了产品的可靠和品质稳定，减少不良率，提高生产效率。3.生产率高、自动化生产：SMT贴片加工设备目前基本都可由在线式全自动化设备生产，包括上板机、印刷机、SPI、贴片机、回流焊、AOI、下板机，整线设备均可实现自动化生产，大幅度的提高生产效率、节约了时间和人工成本，确保了产品品质得到明显提升。贴装是SMT工艺性相对较简单的环节。
SMT贴片加工控制流程：1.物料采购，采购员根据BOM表进行物料清单采购，确保生产顺利进行，采购完成后IQC进行物料检验2.印刷，在PCB裸板上面进行锡膏印刷，主要是为了让电子元件能够粘贴在指定的焊盘上，印刷现在一般都是在线式的全自动锡膏印刷机。3.SPI，焊接质量的问题卡基本80%出于锡膏印刷的流程，在锡膏印刷完后，增加行检查机检测锡膏印刷的厚度、平整度和是否偏移，相比于在焊接完成后再来检验，可以降低维修成本。4.贴装，PCB裸板上印刷锡膏及检测OK后，通过贴片机将电子元件贴装到指定的焊盘位置，产线的产能基本由贴片机决定，如果是大批量的订单，贴片厂必须购置高速贴片机满足产线需求。SMT贴片加工的优势：体积小、微型化。四川电子SMT贴片生产
SMT为表面贴装技术，源自二十世纪六十年代。浙江pcb研发
近年来中国电子工业持续高速增长，带动电子元器件产业强劲发展。中国许多门类的电子元器件产量已稳居全球前列，电子元器件行业在国际市场上占据很重要的地位。中国已经成为扬声器、铝电解电容器、显像管、印制电路板、半导体分立器件等电子元器件的世界生产基地。同时，国内外电子信息产业的迅猛发展给上游电子元器件产业带来了广阔的市场应用前景。随着电子元器件行业竞争的加剧，市场日趋饱和，粗放式管理的缺陷日益暴露，导致电子元器件行业企业利润不同程度的下滑，要想满足行业内客户个性化的需求，适应未来的发展，就需要不断提升提高企业自身管理水平以及键词竞争力。近年来，电子科技消费级应用领域的不断发展以及世界范围内人口消费水平不断提高，消费电子市场终端产品领域在市场容量和品类广度上不断发展延伸。随着居家办公及网课时代的到来，电子产品需求加大，带动我国电子元器件的需求持续增加。据资料显示，2020年，我国规模以上电子制造业主营业收入达12.1万亿元，同比增长8.3%。近几年顺应国家信息化企业上云、新旧动能转换、互联网+、经济政策等号召，通过大数据管理，充分考虑到企业的当前需求及未来管理的需要不断迭代，在各电子元器件行业内取得不俗成绩。企业在结合现实提供出解决方案同时，也融入世界管理先进管理理念，帮助企业建立以客户为中心的经营理念、组织模式、业务规则及评估体系，进而形成一套整体的科学管控体系。从而更进一步提高企业管理水平及综合竞争力。浙江pcb研发
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