沈阳PCB返工 选别 sorting 分选价格

黑石电子机械可对第三方质量功能维修Repair：⊕PCB维修PrintedCircuitBoardRepair⊕汽车零部件维修autosparepartsRepair组装、预组装避免您安排人力来做一些非关键的产品的预组装，您只需提供原材料给我们，我们就会提供符合您要求的成品。挑选及检验我们有熟练的员工，关注及按照客户的要求检验及分选不合格品，在我们头脑中有一个目标———提供零缺点的产品至客户。测试,维修及返工我们有富有专业技能的人员服务于电子及汽车工业的塑胶，金属，电子，软排线，LCD,PCBA，橡胶及其它等等,来挽回不良品,避免报废及召回的费用，我们的返工能力可以进一步防止客户的拒收及不良物料信息录入客户的系统。技术支持：现场RMA判定、不良分析和试验、设备研发及功能提升。沈阳PCB返工 选别 sorting 分选价格

黑石电子机械提供电子产品的返工，返修不合格零件的服务，返工或返修后的零件可以达到客户的质量要求。以降造过程中产生的不合格品带来的经济损失。黑石电子机械有经验丰富的质量品质检测技术人员，可以提供全天候24小时服务。我们可以及时派人到客户指定的地点、工厂、生产线或仓库进行返工返修作业。液晶模组：LCD、LED、OLED液晶配件：背光源BL、触摸屏TP、SinglePanel、裸Cell电子产品及部件：PCB、PCBA、FPC、HDD、ODD、键盘K/B、Battery、IC半导体等数码家电及部件：显示器Monitor、电视TV、电脑PC/Notebook、手机、平板Pad等电子产品返工返修服务包括：电子元件、金属件返工(各种金属零件，精密金属零件)电子产品修复（手印,弯曲,凹陷,变形等)二次包装、换贴标、扫条形码等螺纹孔、螺纹返修，***毛刺等为不合格品更换组件其他。沈阳PCB返工 选别 sorting 分选价格电子产品分选sorting机构，推荐黑石电子。

黑石电子机械第三质量检测选别服务公司电子产品检测背光检测外观检查：1、尺寸检查；2、杂物、黑白点、线、气泡检查；4、胶框、检查；5、反光膜、增光膜、遮光膜；功能检测：1、低电流测试；2、LED灯电阻测试；3、亮度、色度均匀性测试；汽车部件检测零配件检测修复车场检查包装现场装配支持测量质量工程支持电力电子设备现场维护其他工业领域黑石电子机械可对第三方质量提供服务厂可对第三方质量提供服务检测功能：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判；基本功能：换包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码；技术支持：现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务；

电子产品检测流程及方法（1）严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测，并判定合格，并对判定的正确性负责。（2）按照公司各电子产品生产规范要求，对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控，对违反规范要求的现象进行制止和纠正。（3）使用和保管公司检验章、合格证，严格按照产品质量要求进行使用。（4）正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录，并做好归档工作，确保产品质量的可追溯性。（5）对返修产品按照生产出厂要求进行***检测，并对维修产品的质量检验结果负责。（6）做好质量信息反馈工作，认真总结各个检验问题，建议部门对相关问题进行改进，防止质量问题的发生和重复发生。（7）拒绝将检验不合格的产品流出电子车间，杜绝有质量问题的产成品提供给客户，及时督促生产人员对不合格品隔离和标识。（8）保管各种检验记录、文件和标准，保证资料的有效性和完整性。第三方sorting机构，推荐黑石电子。

未来几年，随着我国检测市场化程度加大，在外资以及民营检测机构的推动下，第三方检测市场规模将快速增长，占检测市场的比重也将有所提升。前瞻分析预测，随着我国检测市场对第三方检测机构的放开以及检验检测行业自身需求的增长，未来我国第三方检测市场规模有望保25%左右的市场增速。费用应根据不合格品比例的大小和不合格品影响程度确定，应在协议或合同的相关条款中作出明确规定。企业应对新开发供应商的样品进行鉴定与验审。对样品的鉴定应有标准，这个标准可以是与国标、行业标准、国家强制性要求相一致的企业标准，或直接采用国标、行业标准等。同时该标准应在供应商开发样品前经双方认可，应与供应商的加工标准一致或兼容。黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司，是一家专注于汽车行业标准的专业第三方选别分选服务公司，我们主要提供选别，返工，Sorting，返修重工，无损检查，尺寸检查，功能检查，出货鉴定及驻厂服务，服务期间本着快速响应，质量为先，及时汇报，报表传递等一站式服务。汽车部品选别机构，推荐黑石电子。天津汽车零部件返工 选别 sorting 分选检测中心

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当供应商完成挑选后，作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果，很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面，这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些？首先，一共挑选出多少件不良不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向，如果不良比例很高，可以确定这个问题是批量问题，并且供应商产线没有识别问题的有效措施。其次，不良品是连续生产出来的吗？如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。这些信息的搜让我们逐步缩小筛查问题根本原因的范围。Sorting这活儿，说起来容易，做起来其实还是有很多道道儿的，希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低，但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。沈阳PCB返工 选别 sorting 分选价格

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