需要在插头外侧壳体安装cpa和闩锁两个部件,从而有插头外侧壳体的部件数量增加的问题。用于解决课题的方案本说明书中公开的连接器具备:第1壳体,其具有第1锁定部;第2壳体,其具有与所述第1锁定部卡止的第2锁定部,能够与所述第1壳体嵌合;以及cpa闩锁,其相对于所述第1锁定部能够相对移动,所述cpa闩锁能...
以上附图中的标记如下所示:1、高压配电盒;2、车辆底盘;11、预充回路;12、上装控制器;13、油泵电机控制器;14、气泵电机控制器;15、油泵电机;16、气泵电机;17、高压互锁回路;111、主接触器;112、预充接触器;113、预充电阻。具体实施方式为了使本技术领域:的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例好好是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“好”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元。高压配电控制系统、连接线束系。日本BDU连接器
下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例一参照图1、图2和图3,结合图4和图5,本实施例提供一种高压配电盒安装托架,该高压配电盒安装托架包括承托部1、横梁连接部2和纵梁连接部3。具体地,承托部1具有承托空间,承托空间用于承托高压配电盒0,高压配电盒0可固定安装或以能够拆装的方式安装于承托部1且容纳于承托部1的承托空间内;横梁连接部2连接于承托部1的一端,配置成能够以可拆装的方式连接于卡车的底盘横梁01;纵梁连接部3连接于承托部1的另一端,配置成能够以可拆装的方式连接于卡车的底盘纵梁02。本实施例中,通过横梁连接部2和纵梁连接部3可将承托部1连接于卡车的底盘横梁01和底盘纵梁02,再通过将高压配电盒(pdu)安装于承托部1的u字形承托空间内即可实现将高压配电盒(pdu)安装于卡车上的功能,本实施例提供的高压配电盒安装托架缓解了现有技术中存在的高压配电盒(pdu)无法安装于卡车的技术问题,使混合动力车可应用于卡车车型,以更好地满足人们对混合动力车的选型需求。在本实施例的可选实施方式中,上述承托部1可为块状结构,在块状结构上开设有承托槽,用于承托高压配电盒(pdu),承托部1也可以是由多个方管组装焊接而成等,较佳地。德国工业连接器制造国内外好的客户有很多。
两组好螺栓穿过夹块与夹板螺装连接。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,拉紧装置包括气缸和推杆,气缸安装在底板顶端,气缸输出端与推杆左端连接,推杆右端与放置板连接。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,还包括四组伸缩杆,四组伸缩杆分别安装在放置板左端和右端,四组伸缩杆分别与两组夹板连接。与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将汽车的高压线束穿过夹紧装置位于放置板线束槽内,然后通过夹紧装置将其夹紧,然后打开两组拉紧装置,来将夹紧装置上的线束进行拉紧,然后打开液压装置,使液压装置带动磨块向下运动,当磨块与线束接触时,关闭液压装置,打开动力装置,使动力装置带动往复丝杠转动,往复丝杠则与螺套螺装,同时螺套在导轨上滑动,螺套则带动移动板整体进行往复运动,从而使磨块对线束进行打磨来检测其线束的耐磨性,不好节省了人力与时间,提高其检测效率,也便于操作。附图说明图1是本实用新型的结构示意图;图2是液压站和液压管等部件的放大结构示意图;图3是电机和减速器等部件的放大结构示意图;图4是夹板和夹块等部件的左视放大结构示意图;附图中标记:1、底板;2、放置板;3、支撑板;4、顶板;5、支撑架。
通过检查环境和需求合理选择。为了简化起见,在本设计规范里的连接特指压接。4应满足的功能要求及应达到的性能要求功能要求高压线束的主要功能是在有电压和所需的安装环境下安全传递电流;对于高压电的安全准则需求必须遵守。性能要求·温度要求根据整车内的位置,整车温度可分为表1中所示的三档。表1环境温度档位环境温度档位温度范围位置第1档(-40°C,+125°C)除发动机仓、排气管外位置第2档(-40°C,+180°C)发动机仓第3档(-40°C,+250°C)发动机排气管、打气泵铜管路附近道路车辆的线束其电缆长期允许工作温度不超过125°C。如果电缆的布置环境温度超过了电缆允许的工作温度,则宜按照本规范第,采取增大电缆的截面积的方法,使线束满足环境温度的要求。·电压要求根据电动汽车的电压级别为B级,整车高压的额定电压为:DC1000V、AC660V;高压线束的额定电压须略高于整车额定电压,规定高压线束的额定电压为:AC750V。·耐电压根据GB/T,彼此无电连接的电路之间介电强度应能耐受(2UAC+1000)的试验电压,即在线束与部件脱开的情况下,线束对车体耐电压:AC2500V/50HZ/1min,漏电流不超过10mA,不发生闪烁击穿现象。·绝缘电阻根据SAEJ1742,绝缘电阻测试电压为DC1000V。连接器是金属材质的。
而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。根据本实用新型其中一实施例,提供了一种高压配电盒的实施例。该实施例可以在电动车辆中执行。电动车辆的上装通过高压配电盒与底盘的动力电池连接。电动车辆可以包括但不限于:环卫车和冷藏车。图1是根据本实用新型其中一实施例的电动车辆的局部结构示意图,如图1所示,该电动车辆包括:车辆上装(图中未示出)和车辆底盘2,其中,高压配电盒1设于车辆上装,且高压配电盒1通过预设配电接口连接至车辆底盘。通过为车辆底盘配置高压配电接口,可以使得高压配电盒兼容不同类型电动车辆的车辆底盘。图2是根据本实用新型其中一实施例的电动车辆的高压配电盒的结构示意图,如图2所示,该高压配电盒包括:预充回路11、上装控制器12、油泵电机控制器13、气泵电机控制器14、油泵电机15、气泵电机16、主接触器111以及用于存储数据的存储器(图中未示出)。预充回路11,用于产生上装母线电压;上装控制器12,与预充回路相连接,用于将上装母线电压与动力电池电压进行比对,控制上装高压配电。可选地,上述高压配电盒还可以包括用于通信功能的传输设备。主接触器111,与上装电机的容性负载相连接。将持续加大科研投入、扩大国际国内人才招募。德国工业连接器制造
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所述支撑板15两端设有油墨座16,所述油墨座16侧面安装两个结构相同的印刷盒17,所述油墨座16上开有两个卡槽18,所述卡槽18内开有油墨入口19,所述油墨入口19连通印刷盒17。此外,所述油墨座16侧面设有限位杆20。所述卡槽18内还卡接有油墨盒21,所述油墨盒21连通油墨入口19。工作过程及原理:使用本装置时,配合高压线束生产车间使用,使用本装置对高压线束进行检测时,工人将线束的一端与导通测试仪2连接,另一端从两个划线装置6之间绕过再和工装板3连接,通过导通测试仪2上的红绿指示灯4判定线束的导通性能,再通过启动两个开关12实现电机11的正反转,从而实现转盘13带着划线装置6转动,使得两个划线装置6之间的线束发生一定弯曲,油墨座16上的印刷盒17和线束侧面接触并对线束进行印刷标记,同一个油墨座16上的两个油墨盒21分别装有红墨和绿墨两个颜色,两个油墨座16上的不同颜色的油墨盒21位置是相反的,当导通测试仪2上的红绿指示灯4指示绿灯闪烁时表示合格,员工通过启动其中一个实现电机11正转的开关12,实现油墨座16的顺时针转动,使得绿色的印刷盒17转动并对线束进行印刷标记,再放入收纳合格品的收纳箱一8中。日本BDU连接器
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