浙江双液自动混合定量滴胶机供应

双液自动混合定量点胶机又称AB胶涂胶机，双组份点胶机，双液灌胶机、AB胶打胶机等，是专门为解决AB胶水、双组份胶水、多组分流体自动混合和定量点胶而研发的点胶机。AB双液点胶机是点胶机中的其中一个分支，与单组份点胶机相并列。适用范围:双液自动混合定量点胶机适用于各种AB胶水、双组份或者多组分液体等,包括AB胶，双组份胶水，AB环氧树脂灌胶机。当然了，对于普通气动AB双液点胶机来说，A胶和B胶的浓稠度不能相差太大比例一般也不能超过1:5以上，否则胶水比较难混合均匀的。双液自动混合定量点胶机采用气压和泵体控制出胶的方式。浙江双液自动混合定量滴胶机供应

双液自动混合定量灌胶机用的什么胶水？1、有的胶水容易产生气泡，影响品质，在灌胶前，需要通过真空机对胶水进行脱泡处理。2、温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，使用双液点胶机的车间尽量保持常温25℃，开空调时注意出气口水雾不要直接洒落在胶层表面。3、双液灌胶机使用的胶水必须严格按重量比混合，B剂偏多会加速固化使胶水偏硬，偏少则会固化速度减慢使胶水偏软。4、控制好双液灌胶机所使用的胶水的粘度范围，因为不同的计量泵对粘度是有要求的，超出了计量泵的要求，就是会出胶不准，甚至无法正常工作。5、灌胶配比时，搅拌速度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡。6、如果每次所使用的胶水不相同时，用完后一定要先清洗干净料桶、管道、泵等；如果一直使用同一种胶水，连续作业只需清洗混合部份即可。上海双液自动混合定量滴胶机厂家在利用双液自动混合定量点胶机进行封装时，不同的封装产品对封装工艺提出的要求也有所差异。

如何解决双液自动混合定量点胶机不稳定问题呢？导致双液自动混合定量点胶机设备的运行不稳定的因素有很多。其主要表现为气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定等。长时间的封装作业是各种不稳定因素产生的一个重要原因。首先双液自动混合定量点胶机长时间运行常出现的一个问题就是机身过热，导致设备死机，从而影响封装产品质量。电压浮动范围在180到260V之间。一般电压的浮动会使得机台的位置发生偏移。使用这样的宽压点胶机、灌胶机之后，即使在长时间的运作之后，设备依然能够保证不会发生位移。自动化的控制出胶阀均为进口配件，有效的保证了出胶的均匀性与稳定性。同时轻松实现介质的回吸功能，整个封装过程无滴漏、无污染。

如何把控精密双液自动混合定量滴胶机生产品质？精密双液自动混合定量滴胶机从使用功效的内容方面出发进行衡量，为了满足内容的需要，是较基本的措施分配器的一个，质量好、原则能够确保渲染时的声音效果，分散工具的质量措施，从开始的内容使用结果打粘合剂度的实际内容，使用的原料，例如在开始测量，在一定程度上，可以很好地理解本分配器的实际质量，特别是用于生产基于需要的选择显然更保障相关性，是较大化保证了综合性价比分配器的一个重要组成部分。双液自动混合定量点胶机点胶过程中需要注意什么事项？

双液自动混合定量灌胶机具有怎样的工艺优势？泵体将双组份胶水输送到混合头部分，双组份胶水开始混合，结合胶水的粘度参数，来选配混合的方式，如果粘度较大就采用动态混合的方式，在混合头部位增加一个动态搅拌电机，带动混合管内的螺旋叶片进行旋转，使其达到均匀混合的目的。为了能够适应和满足不同的场合要求，灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等，使灌胶更加的轻松，设备更加的智能化。除此之外，设备在上料方面增加了自动抽料功能，能够利用对储料筒的抽真空功能，将储料桶内达到负压，将吸料管放入胶桶中，实现自动抽料功能，减少了人力环节，也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。使用双液自动混合定量点胶机点胶的好处有哪些？广东双液自动混合定量滴胶机多少钱

双液自动混合定量灌胶机可以自动实现胶水的不同比例混合。浙江双液自动混合定量滴胶机供应

双液自动混合定量点胶机如何进行清洗？更换胶水的清洗：1、确认胶水类型该需要哪种清洗液去清洗。2、把AB料桶底部阀门关闭好。3、操作设备出胶，将残留在胶阀，高压铁氟龙管，AB泵内部的胶水打出，可观察胶阀出胶口胶量变化，判断内部胶水已排空。4、切断设备总电源。5、拆开料桶底部胶管，打开阀门，将料桶多余胶水排出。6、关闭料桶底部阀门，将适量清洗剂倒入料桶，将桶壁与桶底残余的胶水彻底清洗干净。7、打开料桶底部阀门，将污水排出，料桶不可有残渣。8、拆下AB泵，将泵内部胶水清理干净（需受过拆装泵训练人员操作此项）。9、将干净AB泵装回原位，与料桶胶管重新接上。10、更换高压铁氟龙管。11、倒入新胶水。12、开启设备，点动出胶3~5分钟，确认胶水出胶正常。13、对使用的AB胶水比例进行重新调配。浙江双液自动混合定量滴胶机供应

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