为了保障SMT贴装产品的品质，在SMT贴装过程中需进行在线SPi检测、在线AOI检测这两个重要检测检测，在线SPI检测主要针对锡膏检测系统，主要的目的就是以检测锡膏印刷的品质，包括体积，面积，高度，XY偏移，形状，桥接等，在回流焊工艺之前进行锡膏印刷检测，可以减少返修成本与报废的可能，有效节约了成本；在线AOI检测主要是机器通过摄像头自动扫描PCB，手机图像，对焊点和数据库中的合格参数进行对比，检测出PCB上的缺陷，并通过AOI的检测器或者自动标志把缺陷表示出来，选用AOI检测可以减少PCB的不合格率，降低时间成本和人工成本等。SMT贴片采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。深圳专业pcba工厂
SMT贴片工艺助焊剂：助焊剂是锡粉的载体，其组成与通用助焊剂基本相同，为了改善印刷效果有时还需加入适量的溶剂，通过助焊剂中活性剂的作用，能被焊材料表面以及锡粉本身的氧化物，使焊料迅速扩散并附着在被焊金属表面。助焊剂的组成对锡膏的扩展性、润湿性、塌陷、粘度变化、清洗性和储存寿命起决定性作用。目前SMT贴片厂涂布锡膏多数采用丝钢网漏印法,其优点是操作简便，快速印刷后即刻可用。但也有难保证焊点的可靠性、易造成虚焊，浪费锡膏，成本较高等缺陷。广州SMT贴片工厂进行smt贴片加工的时候，大家知道基本都是要应用到锡膏的。
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB（Printed Circuit Board)为印刷电路板。SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里很流行的一种技术和工艺。。电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形状状的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。
SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。SMT贴片技术的组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。贴装是SMT工艺性相对较简单的环节。
SMT贴片时故障处理：弃片或丢片频繁：可考虑按以下因素检查并进行处理。① 图像处理不正确,应重新照图像。② 元器件引脚变形。③ 元器件本身的尺寸、形状与颜色不一致,对于管装和托盘包装的器件,可将弃件集中起来,重新照图像。④ 吸嘴型号不合适、真空吸力不足等原因造成贴片路途中飞片。⑤ 吸嘴端面有焊膏或其他脏物,造成漏气。⑥ 吸嘴端面有损伤或有裂纹,造成漏气。SMT贴片加工焊接是表面组装技术中的主要工艺技术，是完成元件电气连接的环节，直接与产品的可靠性相关，也是影响整个工序直通率的关键因素之一。SMT贴片减少了电磁和射频干扰。湖北专业pcb生产
SMT贴片机基本工作流程就是属于贴装技术中的主要部分。深圳专业pcba工厂
SMT贴片机的操作要点：一、对贴片机上的标示，功能按钮及安全防护装置有所认识和了解，对安全安全防护部件的操作规格要熟练掌握，保证安全的操作贴片机设备。二、开机前的检查工作，这个很重要，这里包括气压和电源，机器内部有无阻挡物件，机器复位路径中不能有剐蹭和阻碍的情况，并且关上舱盖，所有状态正常，安全到位。三、当发现设备出现异响，漏气，贴装效果有问题时要及时地去排查问题，找到问题的根源并且修复。这样能让设备更长期稳定运行下去，避免小问题导致的更大故障的产生，变成无法修复持久性的设备损伤。深圳专业pcba工厂
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